案例：時間縮短約80%，Stratasys F370CR 完美攻克雪地摩托車燈具制造難題

來源：Stratasys

J.W. Speaker Corporation成立于1935年，為汽車、機動車輛、運輸工具和工業(yè)機車提供高性能照明設備，該公司專注于為全球OEM廠商和售后市場客戶開發(fā)創(chuàng)新型LED和新式照明技術。

制造雪地摩托車的燈具需要進行泄露測試，以驗證其防水能力。測試所使用的夾具要能承受100磅力，因為需要從燈具外殼中抽出空氣，以確保密封性。定制的夾具一般用鋁加工而成，但這就需要采購原材料，并采用CNC機加工模具。盡管這種解決方案可行，但工程師們希望能以更快的速度制造設備并投入使用。

J.W. Speaker的工具設計師沒有采用機械加工，而是使用FDM® Nylon-CF10碳纖維復合材料來3D打印夾具。這是一種尼龍基的復合熱塑材料，填充了10%的短切碳纖維。更硬更堅固的材料，可用于要求更為嚴苛的應用。Nylon-CF10可在F370®CR復合材料打印機上使用，該打印機還可打印其他復合材料以及工程級聚合物。

3D打印固定裝置模具使J.W. Speaker的模具生產時間縮短約80%——從兩天縮短至10小時。Nylon-CF10和F370CR的復合材料打印能力還賦予其按需設計模具的自由，不再受傳統(tǒng)加工的限制。這種工藝可以快速完成產品迭代，帶來了更靈活的模具設計流程。

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