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              清華大學(xué)增材頂刊:增材制造金屬組織形貌與熔體流動(dòng)和凝固過(guò)程之間的關(guān)系

              3D打印動(dòng)態(tài)
              2022
              05/12
              20:26
              分享
              評(píng)論
              來(lái)源:材料學(xué)網(wǎng)

              導(dǎo)讀:操縱金屬中新晶粒的形成對(duì)于部件中的晶粒結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。溫度梯度和凝固速度被認(rèn)為是控制新晶粒形成的主要因素,而增材制造流體流動(dòng)的影響從未被研究過(guò)。本文通過(guò)與計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)模型的雙向耦合,研究了流體流動(dòng)對(duì)枝晶生長(zhǎng)的影響以及不同方向的枝晶前新晶粒的形成,增材制造中枝晶的生長(zhǎng)和新晶粒的形成受流體流動(dòng)和凝固的影響顯著,與鑄造工藝相似。此外,利用從熱流體流動(dòng)建模結(jié)果中提取的溫度場(chǎng)和流場(chǎng)數(shù)據(jù),進(jìn)行熔池規(guī)模的枝晶生長(zhǎng)模擬。仿真結(jié)果很好地解釋了電子束和激光單軌實(shí)驗(yàn)中晶粒結(jié)構(gòu)的形成機(jī)理,進(jìn)一步證明了流體流動(dòng)對(duì)AM中枝晶生長(zhǎng)和新晶粒形成的顯著影響。

              金屬增材制造(AM)根據(jù)三維(3D)數(shù)字模型,以逐軌和逐層的方式制造零件。這使得能夠直接快速地生產(chǎn)具有極其復(fù)雜形狀的部件,這對(duì)于傳統(tǒng)的制造方法來(lái)說(shuō)非常困難。然而,成功制造具有理想機(jī)械性能的零件一直是各種AM技術(shù)的挑戰(zhàn),因?yàn)樵S多因素都會(huì)影響晶粒結(jié)構(gòu)的演變。另一方面,這也意味著在通過(guò)AM制造零件時(shí)控制晶粒結(jié)構(gòu)的巨大潛力。例如,電子束-粉末床聚變(EB-PBF)已經(jīng)使用適當(dāng)?shù)募庸げ呗裕晒ιa(chǎn)了鎳基高溫合金的單晶棒。通過(guò)改變加工參數(shù),可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)特定晶粒結(jié)構(gòu)控制。

              由于增材制造的性質(zhì),顆粒更喜歡沿著建筑方向外延生長(zhǎng),并成為柱狀顆粒甚至單晶,這對(duì)于制造用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片是優(yōu)選的,而對(duì)于許多其他部件則不受歡迎。因此,操縱晶粒結(jié)構(gòu)的演變對(duì)于AM技術(shù)的廣泛應(yīng)用至關(guān)重要。根據(jù)相互依存理論,現(xiàn)有晶粒前面的過(guò)冷在成核和生長(zhǎng)中起著關(guān)鍵作用,從而誘導(dǎo)等軸晶粒結(jié)構(gòu)的形成。利用這一理論,Liu等人,Prasad等人和Bermingham等人研究了溫度梯度和凝固速度對(duì)AM中柱狀到等軸躍遷(CET)的影響,給出了將晶粒結(jié)構(gòu)、溫度梯度、凝固速度和AM技術(shù)聯(lián)系起來(lái)的圖譜,表明較低的溫度梯度和較高的凝固速度將促進(jìn)等軸晶粒結(jié)構(gòu)的形成。

              晶粒生長(zhǎng)和熔池中新晶粒的形成在很大程度上決定了AM中晶粒結(jié)構(gòu)的演變。實(shí)驗(yàn)觀察和數(shù)值模擬表明,由于溫度梯度相對(duì)較低,凝固速度較高,等軸晶粒結(jié)構(gòu)在熔池頂部區(qū)域形成的可能性更高。但是,在沉積下一層時(shí),頂部區(qū)域?qū)⒈恢匦氯刍T搮^(qū)域的新晶粒不能促進(jìn)等軸晶粒結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)。相反,熔池邊界處也出現(xiàn)成核,在建成部分成為有效晶粒的可能性更大,從而導(dǎo)致等軸晶粒結(jié)構(gòu)。

              反沖壓力和馬蘭戈尼效應(yīng)驅(qū)動(dòng)熔池流,這可能會(huì)影響熔池中的枝晶/晶粒生長(zhǎng)。Wang等人模擬了AlSi10Mg在不同外部磁場(chǎng)下的單軌熔化過(guò)程,發(fā)現(xiàn)增強(qiáng)磁場(chǎng)會(huì)改變?nèi)鄢刂械牧鲃?dòng)模式。與此同時(shí),杜等人揭示了AlSi10Mg建成部分的等軸晶粒的比例隨著磁場(chǎng)的增強(qiáng)而增加。他們的研究表明,流體流動(dòng)對(duì)新晶粒的形成可能產(chǎn)生的影響。通過(guò)數(shù)值建模和實(shí)驗(yàn),趙等人提出流體流動(dòng)會(huì)增加凝固前沿成核的可能性,同時(shí)抑制柱狀晶粒的外延生長(zhǎng)。枝晶是谷物的子結(jié)構(gòu)。流體流動(dòng)對(duì)鑄件枝晶生長(zhǎng)的影響,通常溫度梯度和凝固速度較小,通過(guò)實(shí)驗(yàn)和數(shù)值建模進(jìn)行了研究。流體流動(dòng)引起的溶質(zhì)傳遞可能導(dǎo)致枝晶熔化、枝晶碎裂和樹(shù)突形狀改變。 枝晶斷裂會(huì)促進(jìn)鑄件中的成核。對(duì)流會(huì)改變枝晶之前的溶質(zhì)分布,從而影響過(guò)冷和成核的可能性。

              然而,由于缺乏直接觀察極快凝固過(guò)程的實(shí)驗(yàn)方法,在 AM 條件體流動(dòng)對(duì)枝晶生長(zhǎng)和新晶粒形成的影響幾乎沒(méi)有投入。清華大學(xué)科研人員通過(guò)數(shù)值建模和實(shí)驗(yàn),研究流體流動(dòng)對(duì)AM中枝晶生長(zhǎng)和新晶粒形成的影響。首先,通過(guò)結(jié)合計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)模型,使枝晶生長(zhǎng)和流體流動(dòng)雙向耦合,改進(jìn)了多網(wǎng)格枝晶生長(zhǎng)模型。之后,在Inconel 718板上進(jìn)行使用電子束和激光的單軌實(shí)驗(yàn)。在這些實(shí)驗(yàn)中,為了達(dá)到熔池中的各種凝固條件和流動(dòng)強(qiáng)度,可以改變預(yù)熱溫度和掃描速度。同時(shí),采用高保真熱流體流動(dòng)模型對(duì)熔池流動(dòng)進(jìn)行模擬,得到溫度和流場(chǎng)。然后分兩步執(zhí)行數(shù)值建模調(diào)查。第一步,為了揭示流體流動(dòng)對(duì)枝晶生長(zhǎng)和新晶粒形成的影響,我們使用雙向耦合模型模擬了不同凝固條件下預(yù)定義流體流動(dòng)中不同方向的枝晶的生長(zhǎng)。同時(shí),流體流動(dòng)的影響得到了進(jìn)一步的證明。本文以題“Impact of fluid flow on the dendrite growth and the formation of new grains in additive manufacturing”發(fā)表在Additive Manufacturing上。

              鏈接:https://www.sciencedirect.com/sc ... 4860422002317#fig14


              圖 1.(a) 多柵格樹(shù)突生長(zhǎng)模型示意圖。(b) 偏心八面體增長(zhǎng)算法的示意圖。(為了解釋此圖例中對(duì)顏色的引用,請(qǐng)參閱本文的Web版本。
              圖 2.(a)–(d) 通過(guò)熱流體流動(dòng)模型模擬熔池的XZ橫截面。(f)–(i)YZ橫截面在實(shí)驗(yàn)中具有彩虹狀曲線,這是從模擬結(jié)果中提取的熔池邊界。
              圖 3.(a)–(d) 熔池底部(曲面)溫度梯度的分布。
              圖 4.(a1)–(d1)熔池底部(曲面)流速的分布。(a2)–(d2) 熔池處的流場(chǎng)。
              圖 5.模擬的枝晶結(jié)構(gòu)。為了便于比較,所有高度輪廓都使用相同的顏色條。
              圖 6.(a) 模擬枝晶結(jié)構(gòu)的平均PDAS。(b) 不同凝固條件下的高度差-流速關(guān)系。當(dāng)枝晶生長(zhǎng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),測(cè)量平均PDAS和高度差。
              圖 7.(a)–(c) 模擬域中間XZ橫截面中Nb分布的比較。(d)(e)模擬域中間YZ橫截面中Nb濃度的比較。溫度梯度為 K/m,凝固速度為0.02 m/s。灰色區(qū)域是枝晶。

              結(jié)論:本文建立了一種結(jié)合流體流動(dòng)的枝晶生長(zhǎng)模型,研究了 AM 條件體流動(dòng)對(duì)枝晶生長(zhǎng)和新晶粒形成的影響 。利用雙向耦合模型,模擬了 AM 中不同溫度梯度和凝固速度動(dòng)液態(tài)金屬中不同取向的枝晶的生長(zhǎng)仿真結(jié)果表明,AM中枝晶的生長(zhǎng)和新晶粒的形成受到流體流動(dòng)和凝固條件的影響顯著,并且與鑄造中的影響相似。之后,利用從熱流體流動(dòng)建模結(jié)果中提取的溫度場(chǎng)和流場(chǎng)數(shù)據(jù),進(jìn)行熔池規(guī)模的枝晶生長(zhǎng)模擬。仿真結(jié)果很好地解釋了單軌電子束熔化實(shí)驗(yàn)中晶粒結(jié)構(gòu)的形成機(jī)理,進(jìn)一步證明了流體流動(dòng)對(duì)AM中枝晶生長(zhǎng)和新晶粒形成的重要影響。

              研究流體流動(dòng)對(duì)枝晶生長(zhǎng)的影響以及熔池邊界潛在新晶粒的形成,是對(duì)依賴(lài)于溫度梯度和凝固速度的流行成核理論的有力補(bǔ)充,為晶粒結(jié)構(gòu)的操縱提供指導(dǎo)。


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