山東企業(yè)3D打印輪胎模具，生產效率提高5倍

2022年5月6日，南極熊注意到，齊魯網報道了一則“山東企業(yè)3D打印輪胎模具，生產效率提高5倍”消息。

科技創(chuàng)新是推動企業(yè)轉型升級的強大助推器，也是企業(yè)持續(xù)高質量發(fā)展的內生動力。作為國內首次將3D打印技術應用于輪胎模具生產的高科技項目，山東力創(chuàng)模具股份有限公司3D打印項目的投產運營，大大提升了輪胎的綜合性能。

近日，在位于壽光市化龍鎮(zhèn)的山東力創(chuàng)模具股份有限公司3D打印中心，技術人員正在操作機械設備，通過逐層打印的方式來構造輪胎模具。

△南極熊備注：廣州捷和的大尺寸多激光SLA光固化3D打印機

山東力創(chuàng)模具股份有限公司生產副總經理王彬告訴記者，目前市面上的輪胎模具多為模壓和刻制，而3D打印可以制作相對復雜一些的模具，可以精準完成輪胎表面的立體幾何形狀花紋。


山東力創(chuàng)模具股份有限公司作為山東省高新技術企業(yè)、濰坊市隱形冠軍和壽光市智能制造領先企業(yè)，是壽光市唯一一家輪胎模具制造企業(yè)。面對激烈的市場競爭，企業(yè)在轉型升級過程中，創(chuàng)造性地提出將3D打印技術應用于輪胎模具的構想，投資1200萬元，建設1000平方米的研發(fā)中心，購進工業(yè)級光固化工業(yè)3D打印機及配套設施，與3D打印機生產企業(yè)的聯合攻關，突破了傳統技術難以實現的復雜紋理制造，對現有輪胎模具生產進行智能制造擴容升級，滿足了客戶對輪胎模具尺寸精度與表面光潔度的要求。

據了解，與傳統的工藝相比，3D打印技術提高5倍的生產效率，降低50%以上的制造成本，實現了輪胎模具產業(yè)的技術革新。該項目于2021年12月份建成投產，年可生產輪胎模具3000套，增加產值2000萬元，提升產品的科技含量和抵御市場風險的能力。


王彬告訴記者，下一步公司的技術團隊還將進行SLM金屬3D打印和石膏3D打印技術的攻關，可輕松應對更高性能復雜性更強的花紋模具。（閃電新聞記者 劉蓓 壽光融媒體中心 李寧 劉洋 濰坊報道）