林肯電氣與雪佛龍進行合作，使用3D打印技術解決供應鏈問題

2022年5月2日，南極熊獲悉，林肯電氣(Lincoln Electric Holdings)利用大型金屬3D打印技術為雪佛龍(Chevron USA)提供即時零件解決方案，幫助一家煉油廠按計劃恢復生產(chǎn)。

雪佛龍在最近的例行維護停機期間發(fā)現(xiàn)，由于傳統(tǒng)制造零件的供應鏈不穩(wěn)定和交貨時間延長，使他們的煉油廠無法按原定計劃恢復生產(chǎn)。因此，雪佛龍的增材工程團隊與林肯電氣合作，使用3D打印技術制造同等質(zhì)量標準的關鍵替換零件。

△林肯電氣正在工作的3D打印機器人手臂。圖片來自3dprintingmedia

大型金屬3D打印技術
“由于當前的供應鏈問題，我們的維護計劃無法完成，”材料技術工程師Robert Retew說。“當我們意識到這種供應緊縮，可能會影響運營和維護時。我們立即與林肯電氣合作，探索如何更快地制造零件，以便我們能夠按計劃恢復生產(chǎn)?！?br />
兩個團隊一起與Stress Engineering Services的行業(yè)專家合作，打印了8個平均長度約為3英尺（0.9 m）、重量超過500磅的鎳合金替換零件（約226公斤），總共只用了30天時間。

“我們很高興與雪佛龍合作，展示3D打印獨有的即時生產(chǎn)價值，以及它現(xiàn)場制造的能力，”林肯電氣董事長兼首席執(zhí)行官Christopher L. Mapes說。

△林肯電氣金屬構建物與靜止狀態(tài)下的機器人。圖片來自3dprintingmedia

他補充道：“金屬3D打印是一種用于大型金屬零件、模具、工具和產(chǎn)品原型，一種可以改變游戲規(guī)則的解決方案，適用于包括工業(yè)制造、能源和航空航天在內(nèi)的各種終端市場。在加快產(chǎn)品上市的同時，設計靈活性和降低成本也是該技術的一大優(yōu)點?！?br />
作為世界上最大的金屬絲3D打印工廠之一，林肯電氣擁有多品種、小批量應用的增材制造解決方案。能夠打印長達7英尺(2.1 m)且重量為超過5000磅（2265公斤）的金屬構建物。這種創(chuàng)新技術顯著縮短了制造時間，縮減供應鏈，并實現(xiàn)了超越傳統(tǒng)制造能力的設計性。

關于林肯電氣
林肯電氣總部位于俄亥俄州克利夫蘭市，在全球19個國家擁有60個生產(chǎn)基地。 該公司專門從事弧焊系統(tǒng)和等離子切割設備的開發(fā)和制造，包括一系列自動化設備。 該公司將于今年晚些時候推出的新增材制造服務將擴大林肯電氣的自動化專業(yè)知識，并利用軟件開發(fā)和冶金領域的核心競爭力。

△林肯電氣通過收購，持續(xù)增強3D打印技術能力。圖片來自3dprintingindustry

2019年收購了位于密歇根州的模具供應商Baker Industries。該公司提供聚合物和金屬增材制造服務，以及傳統(tǒng)的加工和制造。

林肯電氣董事長兼總裁兼首席執(zhí)行官Christopher L. Mapes表示：“我們很高興歡迎Baker Industries加入林肯電氣公司和我們的新增材制造平臺。增材制造是自動化領域的一個關鍵戰(zhàn)略增長領域，而BAKER的專業(yè)知識和能力將有助于擴大我們的增材制造服務，并增強我們在航空和汽車市場中的吸引力?！?br />
與Baker一起，林肯電氣的增材制造服務將得到克利夫蘭新的增材制造開發(fā)中心的支持。 該公司還表示，其服務將能夠使用機械臂生產(chǎn)大型金屬零件。