Bentley賓利引入新技術，擴展 3D 打印能力以生產數(shù)千個新組件

導讀：總部位于英國的賓利汽車有限公司（Bentley Motors Limited）是一家豪華轎車和SUV制造商，該公司宣布對其位于英國克魯?shù)?D打印基地進行300萬英鎊的投資。該投資的最終目標是打印車輛部件，并進一步加強客戶汽車的定制化。2021 年，賓利將增材制造應用于廣泛的應用，最終生產了超過 15，000 個組件。這一事實，加上投資，證明了豪華汽車對增材制造的認可。

△賓利的組裝工廠

南極熊于2月24日獲悉，賓利汽車公司投資 300 萬英鎊以將其位于克魯?shù)墓究偛康脑霾闹圃?(AM) 產能翻番的詳細信息。最先進的增材制造設施已應用于廣泛的用途，僅在 2021 年就生產了 15,000 多個組件。這一擴展還將使 Bentley 能夠利用先進技術來創(chuàng)建 3D 打印汽車部件，并在客戶汽車中實現(xiàn)更高的個性化。Crewe工廠的3D打印系統(tǒng)主要由Stratasys的最新一代工業(yè)FDM（用于先進的塑料聚合物擠出）和PolyJet（用于多材料模型的噴射材料）機器組成，至少包括一臺HP Jet Fusion 5210打印機（用于帶有尼龍和TPU材料的PBF聚合物）。

△賓利配置的3D打印機

增材制造系統(tǒng)將3D CAD模型轉換為物理組件，并被公認為世界上發(fā)展最快的技術之一。Bentley 的創(chuàng)新研發(fā)團隊已經確定了各種各樣的可打印物品，產品范圍廣泛，從用于制造的工作輔助工具到賓利標志性木工車間的輕質砂光塊，應有盡有。增材制造還用于加工賓利車型制造零件所需的精密工具，甚至因新冠大流行向醫(yī)療保健部門提供了面罩。

最新的方法有助于加快產品開發(fā)，使 Bentley 無需外包即可生產大量零件。這是公司突破性的 Beyond100 戰(zhàn)略的一部分，旨在通過重塑業(yè)務的各個方面來實現(xiàn)可持續(xù)的移動領導地位。安裝的最先進的增材制造設備可節(jié)省 50% 的零件成本，并且通過全天候運行，該設施能夠生產超過 25 種不同材料選項的數(shù)千個組件。Bentley 全公司的同事現(xiàn)在正在接受 AM 培訓，以了解他們如何從在工作中使用最先進的流程中受益。

△3D打印制作的車標，圖片來自賓利

Bentley 制造委員會成員 Peter Bosch 補充道：

“Bentley 的增材制造方法處于行業(yè)領先地位，該設施正迅速成為我們 ‘夢想工廠’ 雄心的基石。其中一個主要好處是它以效率為導向，降低了無數(shù)工作的成本和復雜性?！斑@項最新投資也對我們整個公司的同事產生了重大影響，有助于創(chuàng)建先進的輔助工具，以推動整個制造過程的持續(xù)改進。展望未來，這項先進技術確實有巨大的發(fā)展?jié)摿?，包括為我們的客戶提供個性化零件的更大能力，以及進一步增強每輛汽車提供的個性化計劃?！?br />