先臨推出“All-digital Lab 全數(shù)字化產線”方案，幫助義齒加工廠轉型

來源： 先臨三維數(shù)字化齒科

自2010年前后，義齒加工廠先后走上數(shù)字化發(fā)展道路，數(shù)字化轉型成為行業(yè)客戶口中頻繁出現(xiàn)的詞匯。走過初識數(shù)字化的反應期，再到部分生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)字化的進展期，一路走來對自身的發(fā)展目標和方向愈發(fā)清晰，而從2019年開始，隨著口掃在口腔門診的快速普及，數(shù)字印模接單流程和去石膏化的加工流程的應用，標志著義齒加工廠數(shù)字化轉型進入“沉浸期”。更多的義齒加工同行不再滿足于局部的數(shù)字化，而是希望將數(shù)字技術與核心業(yè)務有機融合，實現(xiàn)持續(xù)商業(yè)變革。

但是，義齒加工廠的數(shù)字化轉型從來都不是從天而降的“飛來峰”，而是隨著數(shù)字化齒科技術的發(fā)展，和現(xiàn)有業(yè)務的不斷融合，再配合義齒加工廠的內部變革才能實現(xiàn)的技術升級、管理升級、業(yè)務升級。那么，齒科加工廠如何小成本轉型？轉型又該從何入手？

“All-digital Lab 全數(shù)字化產線”方案和服務體系

以口掃設備、數(shù)字化印模技術作為突破口，以數(shù)據(jù)云平臺和新型的CAD\CAM工作流程作為平臺載體，先臨三維的“All-digital Lab 全數(shù)字化產線”方案和服務體系應運而生，致力于幫助義齒加工廠開啟新一輪的數(shù)字化升級道路，助力加工廠實現(xiàn)數(shù)字化彎道超車。

深耕齒科領域十余載的先臨三維，依托深厚的技術積累與經(jīng)驗提出的“All-digital Lab 全數(shù)字化產線”，該方案不僅可以實現(xiàn)數(shù)字化印模、數(shù)據(jù)傳輸、核查、CAD設計、模型打印、數(shù)字化生產、快遞交付等流程的打通，還通過數(shù)字印?？勺畲蟪潭缺苊忉t(yī)生、護士、技師等相關從業(yè)人員的潛在感染，更能實現(xiàn)對訂單的實時跟蹤、醫(yī)技無障礙溝通，做到真正的“運籌帷幄之中、決勝千里之外”，讓加工廠邁出數(shù)字化轉型的關鍵步。

齒科數(shù)字化沉浸期
角色破圈，強化醫(yī)技患鏈接

相比早期的齒科數(shù)字化，沉浸期齒科數(shù)字化讓義齒加工廠的角色定位實現(xiàn)了破圈，走近椅旁，甚至走近患者，開始打造技師、醫(yī)生與患者之間的強鏈接，使數(shù)字化技術的效益和價值不僅僅發(fā)生在義齒加工廠內，而是擴大影響到了口腔門診與廣大消費者。

首先，從口內數(shù)字印模、模型設計、3D打印制作和數(shù)控切削的流程，全數(shù)字化的數(shù)據(jù)流、信息流的形式，不但省卻了大量繁瑣的傳統(tǒng)步驟，減少了石膏翻模的繁復流程降低了材料和人工的消耗，更重要的是，它弱化了人為干擾因素，降低種植模型精度丟失的概率。數(shù)字化印模將口腔修復數(shù)字化診療推向了一個更高的水平，是技工所在轉型時，邁出的第一步。

其次，口內數(shù)字印模的方式，改變了傳統(tǒng)口腔診療模式 ☟

- 數(shù)據(jù)更準確。無需來回倒模，數(shù)字印模的誤差僅來源于掃描誤差，誤差來源的可控性大大提高。

- 掃描更直觀。口內數(shù)字印?？梢垣@取口腔軟硬組織的色彩信息，實現(xiàn)真彩掃描。

- 診療更靈活。進行口內掃描時，醫(yī)生可以實時觀測口內牙體預備情況，便于及時進行調改，更為靈活。

- 提高患者就診滿意度。通過口內數(shù)字化掃描可以實現(xiàn)椅旁數(shù)字化修復，減少患者等待時間。

- 提高患者舒適度。避免了傳統(tǒng)印模過程中托盤和印模材料在口腔內造成的惡心反胃，尤其是對于咽反射敏感的患者。

更重要的是，齒科數(shù)字化沉浸期重塑了加工廠的業(yè)務和運營模式 ☟

- 簡化物流流轉。患者口內數(shù)據(jù)通過云平臺傳輸直接到達加工廠，去石膏化，口腔模型無需來回寄送。

- 打通信息孤島。通過數(shù)字化印模將后續(xù)工廠內生產管理串聯(lián)成完整的閉環(huán)，實現(xiàn)全流程數(shù)字化運行,打造加工廠業(yè)務快速增長的新模式。

- 促進管理升級。較石膏模型，口內數(shù)據(jù)更易保存查詢，一旦出現(xiàn)問題，可按照數(shù)據(jù)去進行溯源，從而提高加工廠的管理效率。

- 改變運營模式。加工廠從幕后走到臺前，更貼近患者，可更高效響應患者需求。為開拓新市場打下基礎，有助于企業(yè)業(yè)務的增長和優(yōu)化。

- 提高競爭優(yōu)勢。以數(shù)字化印模為入口，放大齒科加工廠在行業(yè)內的優(yōu)勢，提升企業(yè)競爭力。

All-digital Lab 輕量化方案
助力加工廠低成本轉型

制造業(yè)企業(yè)，在數(shù)字化轉型中，往往存在著生產過程復雜、物料流轉效率低下、質量問題難以追溯等痛點。為解決這些難題，先臨三維“All-digital Lab 全數(shù)字化印模產線”方案應時而生，基于先臨數(shù)字化齒科產品矩陣，從數(shù)字印模到義齒設計的全數(shù)字化流程，先臨為加工廠提供全程服務 ☟

強大的數(shù)字印模工具

- 強大、高效的數(shù)字印模工具和軟件，Aoralscan 2、Aoralscan 3以及更多口內掃描儀新品的上市，賦能椅旁服務團隊。

-人員培訓，使椅旁服務團隊實現(xiàn)數(shù)字化轉型（從設備操作到數(shù)據(jù)標準建立，再到醫(yī)技溝通技巧和解決方案）。

- 大病例配合，復雜病例可以協(xié)同，并提供額外的線下培訓。

■ 全程式數(shù)字模型管理體系

- 先臨三維齒科云平臺，為義齒加工廠提供數(shù)字印模數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、篩選，幫助客服部門做好數(shù)據(jù)管理。

- 幫助義齒加工廠石膏組轉型升級，實現(xiàn)數(shù)字化轉型，開啟新的數(shù)字化修模方式，打造不一樣的新型數(shù)字模型部門和3D打印智慧空間。

■  數(shù)字化設計技術方案

- 電子訂單，無需紙質訂單和物理印模，全程數(shù)字化信息傳輸，高效快捷。

- 完整的技術方案輸出，幫助義齒工廠實現(xiàn)數(shù)字產線轉型。

■  醫(yī)技患聯(lián)動的云平臺

- 醫(yī)技溝通，通過云平臺醫(yī)技可打破時空限制,實現(xiàn)實時零障礙溝通。

- 訂單實時跟蹤，通過先臨云平臺可實時查看當前訂單狀態(tài)。未來，患者也可以通過APP接入，跟蹤自己的義齒產品的生產交付全過程。

值得一提的是，不同于傳統(tǒng)的方案落地，先臨三維“All-digital Lab 全數(shù)字化產線”具有輕量部署、靈活配置、低投入高回報等優(yōu)勢，依托強大的區(qū)域化服務體系與團隊，可在2-4周內快速上線，且可根據(jù)工廠現(xiàn)有數(shù)字化產品進行定制化服務與持續(xù)升級，有效降低了中小型加工廠使用數(shù)字化服務的門檻，助力企業(yè)快速實現(xiàn)數(shù)字化發(fā)展。

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回顧義齒加工行業(yè)歷程，每次跨越式發(fā)展與新材料引入、新工藝使用息息相關，行業(yè)也得到了一次一次長足的發(fā)展；但是，當市場競爭進一步加劇，新材料紅利式微，人力資源成本高企，新裝備和技術的不斷投入，義齒加工企業(yè)的內功 - 基于數(shù)字化的精細管理到了一個十分關鍵的岔路口，成為不得不做的“必修招式”。在其他制造行業(yè)中，諸如物聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)4.0，數(shù)據(jù)化轉型等這些詞匯也不絕于耳，探其究竟其本質離不開企業(yè)運營效率的提升，我們有理由相信在本次口掃快速普及的過程中，會有更多的企業(yè)擁抱這場數(shù)字化大變革，在2022年與先臨三維一起突破內卷，向外卷。