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              從手工到數(shù)字化,上海復(fù)志3D打印機(jī)幫助改裝車工坊提升效益

              3D打印動(dòng)態(tài)
              2021
              07/06
              10:36
              分享
              評(píng)論
              根據(jù)中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù),2020年90后的汽車購(gòu)買消費(fèi)比重已經(jīng)占到了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的45%,有車一族年輕化是趨勢(shì),而汽車的個(gè)性化需求也隨著購(gòu)車族的年輕化大幅增加。除了更多的顏色選擇和個(gè)性化配置(天窗、內(nèi)飾、自動(dòng)駕駛)以外,汽車改裝也在這一代的年輕人當(dāng)中頗為流行,越來越多的改裝服務(wù)已經(jīng)成為4S店的一個(gè)增長(zhǎng)點(diǎn)。

              憑借在小批量定制、數(shù)字化制造等方面的優(yōu)勢(shì),3D打印技術(shù)逐漸融入汽車改裝服務(wù),為傳統(tǒng)依賴手工技能的改裝零件定制,帶來了全新可能。


              更快、更準(zhǔn)的數(shù)字化制造

              瘋狂爺爺車庫(kù)是一家提供設(shè)計(jì)和生產(chǎn)全方位服務(wù)的公司,為汽車愛好者提供汽車定制和汽車改裝服務(wù)。其大部分客戶來自于高端跑車市場(chǎng),專注于汽車的個(gè)性化定制以及性能調(diào)整。

              為了滿足客戶的定制需求,瘋狂爺爺車庫(kù)需要生產(chǎn)定制擾流板、側(cè)裙、保險(xiǎn)杠等產(chǎn)品。


              他們?cè)?jīng)有一個(gè)項(xiàng)目是需要為客戶制作一個(gè)汽車擾流板。在應(yīng)用3D打印技術(shù)之前,瘋狂爺爺車庫(kù)店長(zhǎng)兼主設(shè)計(jì)師大熊需要有制造零件經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)員工進(jìn)行每個(gè)零件的手工制作,這需要花費(fèi)很長(zhǎng)的溝通時(shí)間以及更長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間。因?yàn)槟P筒皇菙?shù)字化創(chuàng)建,所以只能由設(shè)計(jì)師憑借經(jīng)驗(yàn)對(duì)車輛尺寸進(jìn)行估量,然后再手工建模。

              在設(shè)計(jì)師大熊制定好規(guī)格和尺寸后,制作團(tuán)隊(duì)便著手開始建模。手工建模往往會(huì)用到木頭,玻璃纖維等材質(zhì),在制作過程中,為了確保模具的準(zhǔn)確性,他們還將反復(fù)進(jìn)行測(cè)試與修改。模具制作完成,他們才能進(jìn)行最終注塑。

              “以這種方式制造零件我們需要大量的高技能人員。關(guān)于零件的設(shè)計(jì)、裝配和性能,由于受限于人類的勞動(dòng)技能,許多復(fù)雜的設(shè)計(jì)無法實(shí)現(xiàn)。此外,生產(chǎn)效率也嚴(yán)重依賴于每位高技能人員的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),這些不可控的因素大大的影響了公司的產(chǎn)量。”大熊說道。

              為了公司更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展,大熊決定嘗試使用3D打印進(jìn)行零件定制。在經(jīng)過一番對(duì)比和研究后,他最終選擇了Raise3D 上海復(fù)志的產(chǎn)品。

              Raise3D自主研發(fā)的打印機(jī)與ideaMaker切片軟件為瘋狂爺爺車庫(kù)團(tuán)隊(duì)帶來了自動(dòng)化的解決方案,整個(gè)模具的制作流程只需要三步:3D建模 -> 導(dǎo)入切片軟件 -> 打印模具成品。


              雖然6英尺長(zhǎng)的擾流板模具無法一次性在一臺(tái)打印機(jī)上完成,但大熊可以通過使用ideaMaker將模型切分成7-8個(gè)互鎖的部分,并將每一部分交給不同的Raise3D打印機(jī),通多臺(tái)打印機(jī)進(jìn)行同時(shí)打印,大大的縮短了模具制作時(shí)間。在每部分制作完成后,再使用環(huán)氧樹脂將它們拼接起來,一個(gè)完整的模具即制作完成。

               ▲內(nèi)襯環(huán)氧樹脂的組裝好的模具件

              ▲用注塑樹脂和碳纖維材料包裹的完整擾流板模具

              和過往的傳統(tǒng)手工制作相比,全自動(dòng)化的打印制作過程大大減少了人力成本,高精度的打印技術(shù)確保模具的準(zhǔn)確性和可靠性。在通過使用Raise3D打印機(jī)后,瘋狂爺爺車庫(kù)降低了50%的生產(chǎn)成本,提高了成品的成功率,減少了83%的周轉(zhuǎn)時(shí)間。

              與Raise3D 3D打印機(jī)和改裝樣件零距離接觸


              在即將開展的AMTS汽車裝備展上,志瞳科技(原上海非凡士)公司將帶來一系列汽車制造領(lǐng)域的3D打印解決方案,包括了瘋狂爺爺車庫(kù)此案例的模型展示。感興趣的小伙伴們,歡迎前往7月7 -10日上海新國(guó)際博覽中心的W4-H09展臺(tái),一起探索汽車改裝的無限可能。

              同期,Raise3D公司CTO李建喆先生將受邀出席參加未來汽車開發(fā)大會(huì),并在7月9日的第二屆汽車研發(fā)、試制和測(cè)試分論壇上發(fā)表精彩演講,切勿錯(cuò)過哦!

              文章來源:Raise3D 上海復(fù)志




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