寧夏共享馬睿：見(jiàn)證3D打印技術(shù)登上鑄造業(yè)“C”位

銀川日?qǐng)?bào)     2020年06月10日

入行7年，寧夏共享集團(tuán)3D打印事業(yè)部的研發(fā)工程師馬睿見(jiàn)證了寧夏鑄造業(yè)3D打印技術(shù)的飛速發(fā)展。鑄造業(yè)改變了傳統(tǒng)的傻大黑粗面貌，轉(zhuǎn)變?yōu)楦呔獾闹悄芑S形象，科技創(chuàng)新為鑄造行業(yè)的綠色發(fā)展寫(xiě)下了最生動(dòng)的注腳。

堅(jiān)定研發(fā)決心

2013年，馬睿研究生畢業(yè)，回到寧夏進(jìn)入寧夏共享集團(tuán)負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工工藝研發(fā)。初入職場(chǎng)的她干勁十足，每天連續(xù)工作12小時(shí)，以單位為家，曾用1年時(shí)間鑄造了一款直徑10.6米的薄壁類零件。這是一款用于礦山設(shè)備的零部件，壁厚需控制在40毫米至80毫米，精確度需達(dá)到0.13毫米，在傳統(tǒng)的車(chē)刀加工過(guò)程中，產(chǎn)品容易發(fā)生扭曲變形?！懊恳粋€(gè)環(huán)節(jié)都需要精細(xì)再精細(xì)，小心再小心。”最終馬睿和團(tuán)隊(duì)花費(fèi)1年時(shí)間，才使得產(chǎn)品成型。這個(gè)名為《直徑10.6米磨機(jī)端蓋精加工關(guān)鍵技術(shù)》的項(xiàng)目通過(guò)了自治區(qū)科技成果鑒定。

馬睿從工作中深切感受到技術(shù)革新的重要性。馬睿介紹，公司從2012年開(kāi)始3D打印設(shè)備的項(xiàng)目研發(fā)，在此之前一直購(gòu)買(mǎi)德國(guó)的3DP打印設(shè)備，不僅設(shè)備需要進(jìn)口，連打印所需的材料也需進(jìn)口。“一旦機(jī)器出現(xiàn)什么問(wèn)題，必須請(qǐng)德國(guó)的專家過(guò)來(lái)維修，周期長(zhǎng)不說(shuō)，還特別花錢(qián)，一般他們過(guò)來(lái)從下車(chē)開(kāi)始就要按小時(shí)收費(fèi)。”有了這些經(jīng)歷，馬睿和同事們更加堅(jiān)定了研發(fā)出自己的3DP打印設(shè)備的決心。

技術(shù)變革

2012年，寧夏共享集團(tuán)成立3D打印產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中心時(shí)，團(tuán)隊(duì)僅有七八人，這一項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)的研發(fā)也尚屬首次，對(duì)研發(fā)人員來(lái)說(shuō)，一切都是從頭開(kāi)始，沒(méi)有任何可借鑒的經(jīng)驗(yàn)?！懊總€(gè)人都以公司為家，加班加點(diǎn)搞研發(fā)。”2016年，馬睿的女兒剛出生，為了不拖團(tuán)隊(duì)后腿，她將孩子交給父母照顧，自己全身心投入到工作中。到了2016年年底，團(tuán)隊(duì)研發(fā)的3DP打印設(shè)備產(chǎn)業(yè)化機(jī)型正式投入使用，該機(jī)型突破了12項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，打印效率提高至進(jìn)口設(shè)備的5倍以上，生產(chǎn)成本降低至進(jìn)口設(shè)備的一半，近30臺(tái)產(chǎn)業(yè)化砂型3D打印機(jī)被應(yīng)用到全國(guó)超過(guò)10個(gè)工廠內(nèi)，真正實(shí)現(xiàn)了3D打印在鑄造業(yè)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用?！罢嬲辛俗约貉邪l(fā)的設(shè)備后，也就不會(huì)再受制于人了，購(gòu)買(mǎi)我們?cè)O(shè)備的客戶一個(gè)電話打過(guò)來(lái)，我們一天時(shí)間就能過(guò)去幫助解決?！笨粗约簠⑴c研發(fā)的設(shè)備正式投入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用后，馬睿感受到了科技創(chuàng)新為行業(yè)帶來(lái)的巨大發(fā)展前景，“3D打印的發(fā)展給傳統(tǒng)鑄造帶來(lái)顛覆性的變革，鑄件制造棄繁從簡(jiǎn)，提質(zhì)增效，制造過(guò)程以人為本，實(shí)現(xiàn)綠色制造，為鑄造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了示范作用，如今3D打印已經(jīng)成為了行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，是當(dāng)之無(wú)愧的行業(yè)C位代表。”馬睿說(shuō)。

2018年初，團(tuán)隊(duì)開(kāi)始著手中小型砂型3D打印機(jī)的研發(fā)，打造精度更高、成本更低的砂型3D打印設(shè)備。同年年底，該團(tuán)隊(duì)所研發(fā)的ILead1800機(jī)型實(shí)現(xiàn)2臺(tái)外部銷售，其中1臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)外出口，代表中國(guó)砂型3D打印技術(shù)水平的砂型3D打印機(jī)正式走出國(guó)門(mén)，走向世界。2019年共享集團(tuán)的3D打印設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值6000萬(wàn)元。

創(chuàng)新永不止步

有了3DP打印設(shè)備的成功經(jīng)驗(yàn)后，馬睿進(jìn)一步參與到FDM打印設(shè)備的設(shè)計(jì)研發(fā)中，這一設(shè)備可應(yīng)用于各類模具、雕塑、城市家具等領(lǐng)域。在企業(yè)和區(qū)市兩級(jí)科協(xié)的組織下，歷年來(lái)她還參與了國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃《大尺寸鑄造砂型高效增材制造裝備與工藝研究》以及寧夏“十三五”重大專項(xiàng)《鑄造用工業(yè)級(jí)3DP打印設(shè)備研發(fā)》等國(guó)家級(jí)、自治區(qū)級(jí)科技研發(fā)項(xiàng)目，負(fù)責(zé)3DP打印相關(guān)設(shè)備的研發(fā)，親身經(jīng)歷了3D打印技術(shù)在寧夏的飛速發(fā)展。

在馬睿的帶領(lǐng)下，記者走進(jìn)寧夏共享裝備鑄造3D打印智能工廠車(chē)間，14臺(tái)套3DP打印設(shè)備正在井然有序地工作，這里沒(méi)有傳統(tǒng)鑄造業(yè)的人來(lái)人往和粉塵撲面，所有的原材料都被放置在3D打印設(shè)備的工作箱里，當(dāng)重載移動(dòng)機(jī)器人收到指令將工作箱推入設(shè)備中后，鋪砂器便開(kāi)始鋪砂，打印噴頭噴出樹(shù)脂，彼此交替進(jìn)行。馬睿介紹：“以前鑄造一個(gè)零部件，平均要經(jīng)歷44天的周期，如今使用3D打印設(shè)備周期省去模具制造等環(huán)節(jié)，將平均周期縮短為7天，精確度也提升了不少。”

“科技創(chuàng)新永不止步，有了成功的產(chǎn)品后，還得更新迭代，優(yōu)化升級(jí)，不斷保持行業(yè)先進(jìn)水平才是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力。”馬睿說(shuō)道。

銀川日?qǐng)?bào) 報(bào)記者 梁小雨