安裝了2萬(wàn)多臺(tái)CNC的捷普公司如何看待3D打印

2019年10月24日，華曙高科舉辦成立十周年慶典，在同期舉行的3D打印創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化國(guó)際高峰論壇上，捷普公司全球自動(dòng)化和3D打印副總裁John Dulchinos先生做了題為“跨越產(chǎn)品生命周期的3D打印新興應(yīng)用”演講。

John在演講中分享了捷普公司對(duì)3D打印產(chǎn)業(yè)的調(diào)研以及應(yīng)用感受，作為一家擁有2萬(wàn)多臺(tái)CNC加工中心的世界500強(qiáng)的企業(yè)，其選擇進(jìn)入3D打印行業(yè)必然經(jīng)過(guò)了慎重的考慮，我們一起來(lái)看看捷普公司如何看待3D打印。

南極熊提取了John在演講中介紹了一部分內(nèi)容，分享給廣大的熊友，希望大家能夠有所收獲。

John首先對(duì)捷普公司做一個(gè)介紹，捷普公司至今有53年的歷史，目前在全球擁有100多個(gè)分部，全球雇員達(dá)到20萬(wàn)人，年?duì)I收規(guī)模達(dá)250億美元。服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋能源、交通、健康、打印機(jī)、計(jì)算和存儲(chǔ)、通信等。

今天是華曙高科成立十周年，John對(duì)華曙表示祝賀，并為我們重新描繪了10年前的世界，當(dāng)年蘋果才剛剛發(fā)布iPhone 3Gs，華為和OPPO才剛剛發(fā)布第一款智能手機(jī)，特斯拉剛剛發(fā)布第一款汽車，百度、阿里巴巴、京東、BYD還是創(chuàng)業(yè)公司，小米甚至還沒(méi)有成立。10年后的今天，世界發(fā)生了巨大的變化，這些企業(yè)也都成長(zhǎng)為巨頭。

世界的發(fā)展速度越來(lái)越快，John表示眾多產(chǎn)品從開(kāi)始銷售到擁有5000萬(wàn)用戶的時(shí)間周期，其中飛機(jī)用了68年，汽車用了62年，電話用了50年，而youtube用了4年，Twitter用了2年，Pokemon Go只用了19天。

同時(shí)，過(guò)去10年，制造企業(yè)也發(fā)生了巨大的變化，從以前追求規(guī)模大而集中的工廠，演變?yōu)榉植际?、本地化的制造基地；從注重產(chǎn)能演變?yōu)樽⒅乜蛻粜枨?；從污染浪費(fèi)演變?yōu)榭沙掷m(xù)發(fā)展；雇員從廉價(jià)勞動(dòng)力演變?yōu)橹R(shí)分子。此外，新時(shí)代的工廠是數(shù)字化的，可以為客戶提供定制化的服務(wù)。

影響未來(lái)工廠的主要因素是“人口、人權(quán)、城市化進(jìn)程和可持續(xù)發(fā)展”。實(shí)際上，捷普公司很早便開(kāi)始使用3D打印技術(shù)豐富其制造能力，并為其客戶提供制造服務(wù)。John列舉了3D打印燃油噴嘴、鞋墊、發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車等案例，分析了增材制造的幾大核心價(jià)值：
●        重新定義工藝
●        增材制造設(shè)計(jì)
●        個(gè)性化定制
●        分布式制造

在他看來(lái)，3D打印技術(shù)可以貫穿產(chǎn)品的全生命周期，從早期的研發(fā)到生產(chǎn)再到售后服務(wù)，3D打印技術(shù)都有其應(yīng)用場(chǎng)景。

在研發(fā)階段主要用于制造原型，3D打印技術(shù)可以快速完成原型的制造，讓工程師盡快發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題并完善，提高產(chǎn)品研發(fā)效率。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，3D打印可以用于制造生產(chǎn)工具，John以某款生產(chǎn)工具為例，通過(guò)外發(fā)CNC加工鋁材質(zhì)的方式需要4-6周時(shí)間，而通過(guò)3D打印PETG材料只需要4-5天，不但周期大大縮短，制造成本也大幅降低。John認(rèn)為3D打印技術(shù)的應(yīng)用一旦從原型制造過(guò)渡到批量生產(chǎn)，市場(chǎng)將會(huì)放大很多，他說(shuō)目前捷普公司在全球擁有超過(guò)2萬(wàn)臺(tái)CNC加工中心，如果未來(lái)這些生產(chǎn)能力由3D打印機(jī)來(lái)提供，可以想象一下需要多少臺(tái)3D打印機(jī)。

捷普公司采購(gòu)了華曙高科的3D打印機(jī)，徹底釋放增材制造的潛力，為客戶提供定制化的產(chǎn)品。此外，捷普公司對(duì)于3D打印部件的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了精細(xì)的測(cè)算，對(duì)比了開(kāi)模具和使用華曙3D打印機(jī)生產(chǎn)同一批組件的成本效益。模具的費(fèi)用一般為5萬(wàn)美元，當(dāng)組件數(shù)量小于37,313個(gè)的時(shí)候，使用華曙的SLS設(shè)備3D打印更具成本效益，當(dāng)組件數(shù)量大于37313個(gè)的時(shí)候，開(kāi)模生產(chǎn)更加適合。而如果與華曙最新推出的Flight技術(shù)對(duì)比，這一臨界數(shù)值將提高到64,935個(gè)。

John還在演講中列舉了捷普公司創(chuàng)成式設(shè)計(jì)的一個(gè)案例來(lái)展現(xiàn)3D打印制造對(duì)于傳統(tǒng)制造方式的變革，一個(gè)傳統(tǒng)部件經(jīng)過(guò)創(chuàng)成式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化之后，可以在保證強(qiáng)度的情況下大幅降低重量，減少材料用量。

3D打印除了在設(shè)計(jì)端、原型制造、小批量生產(chǎn)等環(huán)節(jié)可以應(yīng)用之外，3D數(shù)據(jù)還可以減少庫(kù)存，對(duì)于停產(chǎn)的零部件只要擁有3D數(shù)據(jù)就可以按需使用3D打印機(jī)來(lái)生產(chǎn)。

最后，John以助聽(tīng)器為例，展示了3D打印技術(shù)顛覆一個(gè)行業(yè)的速度，2005年只有不到20%的助聽(tīng)器采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)，而到2008年全部的助聽(tīng)器都采用3D打印來(lái)生產(chǎn)了。

南極熊覺(jué)得正如本次峰會(huì)的主題，捷普公司正在用實(shí)踐推動(dòng)3D打印的創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化，3D打印潛力無(wú)限。

小編，求現(xiàn)場(chǎng)拍的PPT。：）