LINK3D推出材料跟蹤系統(tǒng)，以提高增材制造生產(chǎn)可追溯性

Link3D是一家總部位于紐約的增材制造工作流軟件公司，2019年9月3日，南極熊從外媒獲悉，該公司近日宣布推出3D打印材料跟蹤系統(tǒng)軟件模塊。據(jù)悉，該新的模塊將集成到公司現(xiàn)有的增材制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）工作流程軟件中。

Link3D設計了材料跟蹤系統(tǒng)模塊，以便在整個生產(chǎn)工作流程中實現(xiàn)3D打印材料的可追溯性。它允許用戶管理物料和消耗品序列號，批次和訂單數(shù)量，以增加庫存控制。

Link3D的首席技術(shù)官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Vishal Singh表示：“該模塊的目標是更好的實現(xiàn)對打印部件所用材料的追溯，擁有更高的材料跟蹤控制權(quán)將有助于最大限度地提高生產(chǎn)回報率?！?br />

△AMES&增材制造工作流程軟件。圖片來自LINK3D。

Link3D AMES和增材制造工作流程軟件

Link3D成立于2016年，為增材制造OEM和服務機構(gòu)開發(fā)和提供軟件。其Additive MES軟件用于簡化內(nèi)部和外部增材制造生產(chǎn)，功能包括零件訂購，自動報價，打印時間預估，生產(chǎn)計劃，后處理管理，數(shù)字零件庫存和數(shù)據(jù)分析。該公司致力于不斷更新Additive MES軟件的新功能，在2018年增加了后處理管理技術(shù)工具，最近又增加了一個材料推薦系統(tǒng)模塊。

Link3D客戶遍布航空航天，汽車，醫(yī)療和消費品行業(yè)。截至2018年12月，其AMES和增材制造工作流程軟件已集成到德國工業(yè)3D打印機制造商EOS北美業(yè)務中。

物料跟蹤系統(tǒng)模塊

Link3D的材料跟蹤系統(tǒng)模塊旨在幫助客戶減少材料和庫存浪費，并有可能最大限度地提高生產(chǎn)能力。企業(yè)可以使用該模塊在所有材料和消耗品供應商中記錄他們的購買歷史記錄。然后，公司可以將這些數(shù)據(jù)鏈接到其庫存中的每個3D打印部件，從而使公司能夠跟蹤每個組件的材料序列號和批號，訂單數(shù)量和供應商相關(guān)信息。生產(chǎn)運行中用于打印部件的每種材料都可以由模塊跟蹤。

△材料跟蹤系統(tǒng)模塊的屏幕截圖。 圖片來自Link3D。

物料跟蹤系統(tǒng)還可以獲取業(yè)務的物料文檔，例如規(guī)格表和質(zhì)量分析，并可以根據(jù)當前使用情況和庫存狀態(tài)開始物料采購計劃。 總體而言，通過跟蹤材料數(shù)據(jù)，Link3D旨在更好地使客戶能夠處理由到期，缺陷和其他環(huán)境變量引起的生產(chǎn)質(zhì)量問題。

“我們曾與許多以前努力追蹤其材料的客戶合作過。 他們浪費了時間和資金來手動處理這個問題，“Link3D的首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Shane Fox解釋說，”我們的行業(yè)需要Additive MES軟件中所集成的庫存控制。 現(xiàn)在，客戶可以在實現(xiàn)3D打印生產(chǎn)的工業(yè)化過程中捕捉每個零件的數(shù)字雙胞胎?！?br />

編譯自：3dprintingindustry