金屬3D打印后續(xù)處理工藝講解

本題目是簡單講解3D打印件中人體植入物和航空航天的打印完成后續(xù)的處理。

  

  眾所周知，金屬3D打印件完成之后會存在很多缺陷，如間隙缺陷和材料本質(zhì)的物理性能缺陷，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大、硬度不夠、可塑性低等實際性能問題，只有解決產(chǎn)品的缺陷，才能達到臨床和應(yīng)用階段。

鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域。世界上許多國家都認(rèn)識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應(yīng)用。目前鈦也是3D打印行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域較成熟且關(guān)鍵的特殊材料，因為材料的優(yōu)勢性，已經(jīng)應(yīng)用到很多航空航天領(lǐng)域。

  那金屬3D打印之后也會出現(xiàn)性能不足的情況嗎，當(dāng)然結(jié)果也是一樣，需要處理。

  那我就先簡單介紹一下，鈦合金目前成熟應(yīng)用的多為醫(yī)療行業(yè)和航空航天中，產(chǎn)品后續(xù)的熱處理也 是極為關(guān)鍵的一點，這涉及到后期產(chǎn)品的實際臨床試驗條件。3D打印鈦合金醫(yī)療件的熱處理相對而言比較簡單，除去醫(yī)療器械的熱處理以外，基本人體植入物都是真空退火、真空除氣可以滿足大部分要求。產(chǎn)品的熱處理第一步就是要去除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，增加產(chǎn)品韌性，提高可塑性，這個也是必須要解決的性能問題，產(chǎn)品的表面光亮度提高，并解決產(chǎn)品的水氧含量指數(shù)，這個過程看似非常簡單，但有一個環(huán)節(jié)疏忽，直接導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常到臨床試驗或直接報廢。

   友情說明一下，由于產(chǎn)品打印出來后內(nèi)應(yīng)力非常大，直接切割下來會產(chǎn)生外形尺寸變形，如果產(chǎn)品對外形精密度要求較高的情況下建議先熱處理哦！

     3D打印鈦合金在航空航天件應(yīng)用的也很廣泛，包括發(fā)動機、渦輪增壓器、推動裝置、散熱器等。關(guān)于金屬3D打印航空航天件的熱處理，目前最重要的就是產(chǎn)品在熱處理過程中水氧含量的析出，包括整個工藝過程的爐內(nèi)真空度的變動，都要嚴(yán)格的要求，每個應(yīng)用部件的不同處理工藝完全不同。而且每個工藝的數(shù)據(jù)都是完全不一樣，常見的工藝有淬火、退火、固溶、時效等。

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