【技術(shù)干貨】3D打印常見的后處理工藝大合集

2018年4月28日，南極熊注意到，三的部落撰寫了一篇關(guān)于3D打印后處理的文章，詳細(xì)的介紹了當(dāng)前常用的3D后處理工藝，值得3D打印從業(yè)者和玩家收藏。

3D打印工作原理是通過逐層疊加成型，那么分層制造就會存在臺階效應(yīng)，雖然每層都分解的非常薄，但在微觀尺寸下，仍會存在一定厚度的多級臺階，模型打印表面質(zhì)量與打印材料、機(jī)器精度、打印速度、溫度、三維數(shù)據(jù)模型質(zhì)量、切片參數(shù)等都有關(guān)系，為了更好的解決打印產(chǎn)品的表面質(zhì)量問題，這就需要在模型后期處理上下功夫了，今天就為大家介紹幾種常見的后處理工藝吧！

砂紙打磨

3D打印出來的物品表面有時(shí)會比較粗糙，需要拋光。拋光又分物理拋光和化學(xué)拋光。雖然FDM技術(shù)設(shè)備能夠制造出高品質(zhì)的零件，但不得不說，零件上逐層堆積的紋路是肉眼可見的，特別是有大量支撐的情況，這往往會影響用戶的判斷，尤其是當(dāng)外觀是零件的一個(gè)重要因素時(shí)，這時(shí)就需要用砂紙打磨進(jìn)行后處理。砂紙打磨原則：先粗后細(xì)，先進(jìn)行粗打磨再進(jìn)行精打磨。

△砂紙打磨

化學(xué)拋光

以ABS材料為例，可用丙酮蒸汽進(jìn)行拋光，也可在通風(fēng)處煮沸丙酮來熏蒸打印成品，也可以選擇市面上其它的拋光機(jī)；

但是PLA材料不可用丙酮拋光，有專用的PLA拋光油，但化學(xué)拋光要掌握好度，因?yàn)槎际且愿g表面作為代價(jià)的。整體來講，目前化學(xué)拋光還不夠成熟，應(yīng)用不是很廣泛，可作為后處理的備選方案之一。

表面噴砂

表面噴砂也是常用的后處理工藝，操作人員手持噴嘴朝著拋光對象高速噴射介質(zhì)小珠從而達(dá)到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～10分鐘即可處理完成，處理過后產(chǎn)品表面光滑，有均勻的亞光效果。

手環(huán)噴砂后（左） 手環(huán)噴砂前后對比（右）

表面上色

除了全彩3D打印設(shè)備打印的產(chǎn)品之外，其他的3D打印設(shè)備一般只可以打印單種顏色。有的時(shí)候需要對打印出來的物件進(jìn)行上色，例如ABS塑料、光敏樹脂、尼龍、金屬等，不同材料需要使用不一樣的顏料。

上色的一般流程：

1.底色
整體進(jìn)行，用噴槍選取貼近成品顏色的底漆，一般采取薄涂，層層疊加。細(xì)節(jié)部分、和整體顏色反差較大的部分可以先預(yù)留不用噴。

2.色塊上色
一般來說上色要遵循從大面積大小面積，從噴涂到手涂的流程。這樣有利于提高效率。首先進(jìn)行大面積色塊的噴涂，再到小面積色塊手涂，噴涂加手涂，完成整體色彩的繪制。

3.色彩調(diào)整
噴涂潤色階段，這一步主要是通過一層層疊加，疊色、罩染、漸變、過渡等色彩調(diào)整，強(qiáng)調(diào)顏色結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)。

4.局部細(xì)節(jié)上色
主要針對細(xì)節(jié)部分描繪，例如人物五官、服裝細(xì)節(jié)、做舊、仿銅等斑駁痕跡、紋路等。通過對細(xì)節(jié)描繪，高度還原模型原始形象，突出造型特征，塑造最真實(shí)的模型。

5.光感調(diào)整
精細(xì)上色進(jìn)行光感調(diào)整主要分為兩大類：啞光處理和亮光處理。根據(jù)客戶需求，使用啞光油或亮光油進(jìn)行質(zhì)感調(diào)整，打造整體啞光或亮光，部分啞光或亮光，來實(shí)現(xiàn)高度仿真的模型質(zhì)感。

上色前（左）上色后（右）

當(dāng)然啦，如果使用Polyjet 3D打印技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)全彩多材料混合3D打印，就無需如此繁復(fù)的后處理步驟啦。

△Stratasys J750全彩3D打印機(jī)

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