3D Systems聯(lián)手空客3D打印金屬濾波器，或大幅降低衛(wèi)星制造及發(fā)射成本

作為目前探索和應(yīng)用3D打印技術(shù)最積極的企業(yè)之一，法國(guó)空中客車集團(tuán)近日又取得了值得矚目的新成績(jī) — 在歐洲航天局的資金支持下，其國(guó)防與空間部門與3D Systems公司合作，成功制造出了全球首個(gè)3D打印的金屬射頻（RF）濾波器。而它已經(jīng)通過(guò)了實(shí)際測(cè)試，有望很快就被安裝到商業(yè)通訊衛(wèi)星上。

據(jù)南極熊了解，空客這次制造RF濾波器使用的設(shè)備是3D Systems的ProX DMP 320型直接金屬3D打印機(jī)，材料則是鋁。截至目前，他們總共測(cè)試了3個(gè)。它們雖然打印路徑不同，但均通過(guò)了模擬真實(shí)發(fā)射和太空環(huán)境的嚴(yán)格測(cè)試。

據(jù)參與此項(xiàng)目的空客RF工程師Paul Booth介紹，采用3D打印技術(shù)制造RF濾波器的好處主要有三個(gè)：減輕質(zhì)量，降低成本，以及縮短時(shí)間。其中，第一點(diǎn)是因?yàn)?D打印可以一體成型，從而消除濾波器原本的扣件。后面兩點(diǎn)則是因?yàn)?D打印簡(jiǎn)化了濾波器的零件組裝和后處理兩個(gè)步驟。值得一提的是，綜合這三點(diǎn)來(lái)看，這種3D打印RF濾波器的投資回報(bào)率高達(dá)50%。

毫無(wú)疑問(wèn)，空客此舉是一項(xiàng)十分有意義的成就，證明了用3D打印技術(shù)制造金屬濾波器（甚至導(dǎo)波管）完全可行。而這就有望徹底改變這兩種零件的制造方式，從而大大降低衛(wèi)星的制造和發(fā)射成本。要知道目前來(lái)說(shuō)，像Eutelstat KA-SAT這樣的高容量衛(wèi)星一般都會(huì)安裝500個(gè)RF濾波器和超過(guò)600個(gè)導(dǎo)波管；同時(shí)，將1千克重的衛(wèi)星發(fā)射上天就要花掉至少2萬(wàn)美元。所以，即便只將這些零件的重量減輕一點(diǎn)點(diǎn)，最后能省下來(lái)的總成本也會(huì)是一個(gè)不小的數(shù)目。

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編譯自 3DPRINT