哈電集團(tuán)率先進(jìn)行3D打印 模型轉(zhuǎn)輪試驗(yàn)取得成功

考慮到日益嚴(yán)峻的環(huán)境污染狀況，人們正在越來越多地將目光投向可再生能源。但就目前而言，較為普遍的方式是建設(shè)大型太陽能、水力和風(fēng)能裝置，然后通過廣域網(wǎng)絡(luò)將能量傳送到世界各地。不過隨著3D打印技術(shù)的崛起，研制更加方便的小型可再生能源裝置已經(jīng)變得不再困難，甚至成為了一股潮流。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于能源的獲取可以本地化，不但可節(jié)省能源網(wǎng)的建設(shè)成本，而且方便就地使用。

據(jù)南極熊了解，近日，哈電集團(tuán)研制的3D打印轉(zhuǎn)輪是我國水輪機(jī)行業(yè)第一個(gè)開展系列試驗(yàn)的3D模型轉(zhuǎn)輪。研制3D打印模型轉(zhuǎn)輪是哈電集團(tuán)對新技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)科研項(xiàng)目。將3D打印技術(shù)運(yùn)用到模型轉(zhuǎn)輪制造上，與傳統(tǒng)的鑄造銅胚數(shù)控加工的方法相比，可以顯著縮短加工周期，并且大幅降低制造成本，有著令人期待的發(fā)展前景。

以前，與其他行業(yè)公司相同，哈電集團(tuán)所屬企業(yè)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司(簡稱“哈電機(jī)”)模型轉(zhuǎn)輪制造基本上是采用鑄造銅坯數(shù)控加工的方法來實(shí)現(xiàn)，該方法存在很多問題，如制造周期長，每臺(tái)模型轉(zhuǎn)輪一般為25天左右;制造成本高。此外，鑄造銅坯的缺陷及后續(xù)處理將進(jìn)一步延長制造周期和增加制造成本，嚴(yán)重影響水力開發(fā)的效率，進(jìn)而影響公司在水電市場上的競爭力。

水輪機(jī)模型轉(zhuǎn)輪的設(shè)計(jì)制造與3D打印技術(shù)完美契合。哈電機(jī)“十二五”期間開展了3D打印技術(shù)應(yīng)用于水輪機(jī)模型轉(zhuǎn)輪制造領(lǐng)域的研究。以荒溝抽水蓄能模型轉(zhuǎn)輪為藍(lán)本，采用FDM技術(shù)打印制造了模型轉(zhuǎn)輪，并進(jìn)行了水力試驗(yàn)，水輪機(jī)工況試驗(yàn)水頭可達(dá)到30米，水泵工況試驗(yàn)達(dá)到40米揚(yáng)程，已經(jīng)接近銅制轉(zhuǎn)輪水平，可以滿足抽水蓄能轉(zhuǎn)輪模型篩選試驗(yàn)的需要。3D打印技術(shù)在抽水蓄能模型轉(zhuǎn)輪上的應(yīng)用，在提高哈電機(jī)水力設(shè)計(jì)與試驗(yàn)效率、降低研發(fā)成本、增強(qiáng)市場競爭力等方面必將發(fā)揮重要而積極的作用。

來源：科技日報(bào)
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