配備8臺1千瓦激光器，德國EOS分拆企業(yè)AMCM推出1米級大型金屬增材制造設備

南極熊導讀：在LPBF金屬3D打印設備方面，國內(nèi)已經(jīng)制造出2米成形尺寸的打印機，而國外龍頭廠商EOS等一直還在做1米成形尺寸以內(nèi)的設備，究竟是沒有市場需求，還是技術無法突破，始終未有定論，現(xiàn)在EOS終于也推出1米級成形尺寸的金屬機了。

2025年10月10日，南極熊獲悉，從德國工業(yè)3D打印機龍頭廠商EOS分拆成立的大型金屬3D打印機制造商AMCM宣布推出了一項“大型金屬增材制造領域突破性技術”。據(jù)稱，這項名為“AirSword（空氣劍）”的新型氣流系統(tǒng)，可實現(xiàn)超大尺寸激光粉末床熔融（LPBF）3D打印，且無需犧牲打印精度或零件質(zhì)量。




激光粉末床熔融（LPBF）及其他基于“粉末-激光”的增材制造技術，在規(guī)?；瘧梅矫婷媾R重大挑戰(zhàn)。AMCM指出，盡管LPBF技術以制造高細節(jié)精度零件著稱，但其構建面積難以突破1米×1米，核心制約因素在于氣流效果不佳——這會導致腔室內(nèi)出現(xiàn)湍流、煙霧與煙塵堆積，并對激光路徑造成干擾。

AirSword氣流系統(tǒng)：破解規(guī)?；蛴∑款i

AMCM研發(fā)的AirSword系統(tǒng)突破了上述限制，公司新款M 8K打印機及規(guī)劃中的M 10K等大型LPBF設備中，AirSword能產(chǎn)生覆蓋整個打印空間的動態(tài)、多層氣流。系統(tǒng)中央的氣體發(fā)射器會沿腔室軸線將氣流分為兩股反向氣流，將煙霧與飛濺物推向兩側(cè)的排氣口。即便在長時間打印過程中，這一設計也能防止煙霧在腔室內(nèi)擴散，避免其干擾激光束路徑。

AMCM公司應用與創(chuàng)新團隊經(jīng)理格奧爾格·費伊（Georg Fey）表示：“我們借助大量計算流體動力學模擬來設計AirSword系統(tǒng)，以優(yōu)化大型LPBF腔室的氣流模式。這些模擬為氣流噴嘴出口設計及整體氣流動力學方案提供了指導。這套氣流系統(tǒng)通過我們的M 4K打印機制造，充分利用LPBF技術的設計自由度，打造出高效、定制化適配的氣流解決方案?！?br />

△AirSword系統(tǒng)采用動態(tài)、多層且無縫銜接的氣流設計，可覆蓋整個打印區(qū)域以清除碎屑（來源：AMCM）

核心優(yōu)勢與配套技術

AirSword系統(tǒng)的一大突出優(yōu)勢在于，其能通過持續(xù)引導氣流阻擋煙塵堆積，保持玻璃視窗與激光光學元件的清潔——在長時間打印中，煙塵堆積往往會導致打印精度下降。

據(jù)AMCM介紹，M 8K打印機已配備8臺1千瓦激光器，粉末床面積達0.7平方米，打印體積為800×800×1200立方毫米。設備專為工業(yè)級生產(chǎn)效率設計，可處理多達5噸粉末，同時確保Z軸方向的打印精度。即將推出的M 10K打印機則將打印臺面進一步擴展至1000×1000平方毫米的完整尺寸。



除AirSword外，AMCM還為設備集成了SmartFusion（智能融合）、EOState Exposure OT（曝光優(yōu)化）等先進工藝控制模塊。據(jù)悉，這些模塊有助于減少打印后的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，提升實時監(jiān)測能力。

AMCM強調(diào)，通過最大限度減少氣流管理子系統(tǒng)中的活動部件，AirSword實現(xiàn)了可靠、低維護的運行——同時保留了LPBF技術作為精密金屬零件制造優(yōu)選方案的核心優(yōu)勢：速度快、精度高、穩(wěn)定性強。



AMCM董事總經(jīng)理馬丁·布萊默（Martin Bullemer）稱：“設計此類尺寸的系統(tǒng)面臨一系列挑戰(zhàn)。AirSword與SmartFusion、EOState Exposure OT等先進工藝控制技術相結(jié)合，提升了過程中質(zhì)量保障能力，減少了對大量打印后檢測的需求。”

通過推出AirSword系統(tǒng)及將設備規(guī)模擴展至M 8K/M 10K級別，AMCM旨在實現(xiàn)“制造更大尺寸金屬零件”的目標，同時不犧牲表面質(zhì)量與生產(chǎn)效率。