眾智信贏亮相Formnext展：細光斑，8激光金屬3D打印，效率翻4倍

在2025年Formnext 深圳展會上，深圳市眾智信贏精密科技有限公司憑借其深厚的激光技術(shù)積累與前沿金屬3D打印設(shè)備，吸引了大量業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。南極熊在現(xiàn)場對公司創(chuàng)始人周桂兵進行了專訪，他詳細介紹了企業(yè)在精密模具、鞋模以及航空航天應(yīng)用領(lǐng)域的最新成果與技術(shù)亮點。

輕量化模具與精密打?。赫故窘饘俅蛴O限

周桂兵介紹，本次展會眾智信贏重點展示了在鞋模打印上的創(chuàng)新成果。通過其先進的金屬3D打印工藝，公司能夠在鞋模表面實現(xiàn)高光潔度與精細花紋的呈現(xiàn)，不僅滿足了美觀需求，也提升了鞋模在生產(chǎn)應(yīng)用中的性能。

更值得關(guān)注的是，眾智信贏展示了一款采用細光斑技術(shù)（光斑直徑可小于25微米）打印的超薄壁金屬晶格結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的壁厚僅約0.03毫米，拿在手中輕若紙片，幾乎感受不到重量。這一成果不僅彰顯了公司在超精密成形上的工藝優(yōu)勢，也為未來航空航天等領(lǐng)域的輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了新的可能性。

熱流道優(yōu)化：效率提升三到五倍

在模具制造環(huán)節(jié)，熱流道設(shè)計一直是影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。周桂兵透露，通過3D打印方式制造的復(fù)雜曲面熱流道，相較傳統(tǒng)工藝可將熱平衡時間從100秒縮短至20~30秒，整體效率提升三至五倍。這意味著模具企業(yè)能夠在更短的周期內(nèi)完成產(chǎn)品成型，大幅提高生產(chǎn)力。

8激光大幅面設(shè)備：效率翻四倍

作為展會的核心展品，眾智信贏帶來了最新研發(fā)的8激光金屬3D打印設(shè)備。該設(shè)備成形幅面達到500mm×400mm×250mm，并支持高度定制，可擴展至1.2米，滿足航空航天等行業(yè)的大尺寸部件需求。

與傳統(tǒng)兩激光設(shè)備相比，8激光系統(tǒng)在打印效率上實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。例如，在鞋模中框的打印案例中，兩激光設(shè)備需要約34小時完成，而新設(shè)備僅需7小時，效率提升超過四倍。同時，該設(shè)備采用雙向鋪粉技術(shù)，相比單向鋪粉可節(jié)約近50%的時間，再配合優(yōu)化的路徑規(guī)劃軟件與可替換式粉缸，大幅縮短了整體打印周期。

總結(jié)：二十年激光積累，聚焦高端制造應(yīng)用

談及企業(yè)的競爭優(yōu)勢，周桂兵強調(diào)：“我們團隊有超過20年的激光行業(yè)經(jīng)驗，這使我們能夠在3D打印中充分發(fā)揮激光的性能?！痹谠O(shè)備設(shè)計中，眾智信贏將光學系統(tǒng)與風場控制深度融合，確保光束質(zhì)量與設(shè)備穩(wěn)定性，從而保證打印零件的表面光潔度與成形精度優(yōu)于業(yè)內(nèi)普遍水平。

當前，眾智信贏的金屬3D打印設(shè)備已在鞋模、精密模具、航空航天等多個行業(yè)落地應(yīng)用。隨著技術(shù)的不斷迭代，周桂兵希望通過持續(xù)研發(fā)，將多激光與細光斑技術(shù)優(yōu)勢進一步放大，推動3D打印在高端制造中的普及。