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1500噸LPBF鋁粉產能落地!中體新材AMP工藝破解增材制造規(guī)模化難題

3D打印動態(tài)
2025
08/14
11:21
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作為國內金屬粉末領域的核心供應商,中體新材近期動作頻頻,8月新廠房啟用、年產1500噸的增材鋁合金粉智能化產線建成、鈦合金產能穩(wěn)步推進... 在產能擴張與技術迭代的雙輪驅動下,中體新材如何應對日益激烈的市場競爭?又如何構筑自身的技術護城河?

帶著這些問題,TCT 專訪了中體新材相關負責人,一探其發(fā)展藍圖與戰(zhàn)略思考。

產能釋放,錨定高增長賽道
訪談伊始,產能規(guī)劃成為焦點,中體新材確認,8月新廠房的啟用是公司發(fā)展的重要里程碑,擴產的重心明確指向了需求旺盛的鈦合金粉(LPBF段)和鋁合金粉(LPBF段)。


鈦合金粉:公司正穩(wěn)步推進去年公布的“2025年700噸年產能目標”,年底將達成該目標。這主要服務于3C消費電子、醫(yī)療器械等領域對高品質鈦粉持續(xù)增長的需求。

鋁合金粉:擴產力度更為顯著。就在近日,中體新材宣布其年產1500噸增材制造用(LPBF段,20-63μm)高球形鋁合金粉的全智能化產線集群已建成,新增的6條產線將于9月初正式投產。 這使得公司在該領域的年總產能躍居行業(yè)前列。此項擴產直接響應了航空航天、消費電子及汽車輕量化(尤其是新能源汽車)領域對高性能鋁合金粉末規(guī);瘧玫钠惹行枨蟆


公司強調,產能釋放的節(jié)奏并非盲目擴張,而是緊密跟隨市場脈搏。面對3C電子、汽車等下游行業(yè)的快速增長,中體新材表示將保持靈活性,“后期根據客戶需求和市場變化預期,進一步快速提升產能”。

技術深耕,破解應用難點與拓展邊界
在材料與應用層面,中體新材展現出多元化的技術布局和直面挑戰(zhàn)的決心。

備受關注的新能源領域定制化銀粉產線,目標年產能約30噸。該產線正在按計劃推進,目前“已進入產品驗證階段”,主要服務于頭部新能源客戶。與此同時,公司透露正在同步開發(fā)鎢、鉬、鈮等難熔金屬粉末以及黃金等貴金屬,未來產品矩陣將持續(xù)豐富。


主打“輕量化+安全兼容性”的阻燃鎂合金粉AZX912,因其優(yōu)異的耐點燃性設計成為行業(yè)看點。訪談中,中體新材坦誠分享了落地過程中的最大挑戰(zhàn):“盡管我們在材料端強化了阻燃機制,但最大的挑戰(zhàn)是設備適配問題——多數3D打印設備商對鎂合金打印過程中的安全控制還存在顧慮! 這在一定程度上限制了當前3D打印鎂合金材料的市場推廣速度。解決這一痛點,需要材料廠商與設備商的更緊密協作。


作為國內少數通過SCS認證的粉末企業(yè),中體新材在鈦合金循環(huán)利用方面走在前面。公司透露,再生鈦合金粉“已進入批量生產階段”,尤其受到重視ESG的消費電子標桿客戶認可。對于性能一致性這一核心關切,中體新材的答案是“通過嚴格的原料管控和檢測標準,再生粉的性能已經可以和原生粉保持一致”,為規(guī)模化回收應用奠定了信任基礎。



值得一提的是,新投產的1500噸鋁合金粉產線,依托自主研發(fā)的AMP(先進霧化工藝)生產線,實現了粉末品質和生產效率的雙重飛躍。關鍵指標亮眼:高球形度≥92%、低氧含量≤350ppm、松裝密度≥1.4g/cm³,衛(wèi)星粉少、流動性好,適配主流設備,獲海內外客戶廣泛認可。產品線覆蓋多元需求:

高強輕量系列:包括空客集團中國獨家授權生產的高強鋁合金粉Scalmalloy®(抗拉強度≥520MPa、屈服強度≥490MPa、延伸率≥10%)及多款自研低成本高強粉(抗拉強度450-650MPa),滿足航空航天及新能源汽車嚴苛要求。

高導熱系列:導熱系數均≥180 W/m·K,專攻散熱器件與電子封裝。

定制化合金系列:支持快速開發(fā)(最快1周交付首批樣粉)可陽極、耐磨、耐蝕等特殊性能材料,助力消費電子、機器人、低空經濟等應用邊界突破。

構筑護城河,差異化競爭迎戰(zhàn)未來
面對鈦合金、鋁合金、高端鐵基粉末等領域日益加劇的價格戰(zhàn)、產能戰(zhàn)和客戶爭奪,中體新材清晰地闡述了其競策略與技術壁壘。

中體新材強調其核心競爭力在于“多元化的制粉技術布局”,擁有VIGA、HDH+PS、PREP以及自主研發(fā)的AMP生產線等多種技術,可針對不同金屬材料特性選擇最優(yōu)方案。其中,AMP技術被重點提及:一方面能實現連續(xù)生產,顯著提升產能和效率(新鋁粉產線單線年產能超300噸,LPBF段收得率提升至60%);另一方面粉末質量更優(yōu)(球形度好、空心粉少),為客戶帶來更高的打印成功率和更優(yōu)的綜合成本。


與此同時,中體新材的新產線展現了高度的智能化與數字化:流程自動化率超80%,MES系統智能管理,數字化品控實時監(jiān)控關鍵指標,智能倉儲實現一鍵追溯,訂單響應時間從48小時大幅縮短至2小時。綠色理念深入生產,部分鋁合金采用回收原料,通過純化與霧化工藝實現資源高效利用,減少碳足跡,并獲得SCS認證,這與公司在鈦合金再生領域的領先實踐一脈相承,共同“賦能先進制造業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展”。


在競爭策略上,中體新材定位清晰:專注金屬粉末材料開發(fā),堅持“技術驅動”和“國際化”雙軌并行。一方面,持續(xù)投入研發(fā),保持技術領先和成本結構優(yōu)勢。另一方面,積極開拓國際市場,“正和多家國際領先的行業(yè)頭部客戶開展聯合研發(fā),共同迭代”,通過這種深度合作模式建立“很強的業(yè)務黏性”,避免陷入單純的價格競爭。

從產能的精準投放到核心技術的持續(xù)突破,從直面應用痛點到布局循環(huán)經濟與智能制造,中體新材的訪談展現了一家技術驅動型金屬粉末企業(yè)的戰(zhàn)略定力與發(fā)展路徑。在行業(yè)分化加劇的背景下,其依托AMP等自主技術構建的制造效率與品質優(yōu)勢,以及對ESG與國際化合作的重視,正為其鍛造面向未來的核心競爭力。隨著新產能的釋放和新材料的不斷推出,中體新材在推動金屬增材制造規(guī);瘧玫牡缆飞希铰牟煌。


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