增材制造革新海事產(chǎn)業(yè)：從電動小船到豪華游艇的技術突破

導讀：在海事增材制造領域中，3D打印技術正悄然改變傳統(tǒng)船舶制造的面貌。這一技術正在重塑從小型傳統(tǒng)船只到豪華游艇的制造方式，為海事產(chǎn)業(yè)帶來了全方位的技術革新。



增材制造在海事領域的優(yōu)勢已經(jīng)愈發(fā)明顯，顯著減少材料浪費、極大提高設計自由度、縮短生產(chǎn)周期、增加定制化可能性，并在降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品性能方面展現(xiàn)出巨大潛力。

迪拜的電動阿布拉：傳統(tǒng)與創(chuàng)新的完美融合
阿布拉（Abra）是阿拉伯聯(lián)合酋長國迪拜地區(qū)傳統(tǒng)的一種水上交通工具，主要在迪拜溪（Dubai Creek）上運營。這是一種歷史悠久的小型渡船，用于跨越迪拜溪連接老城區(qū)（Bur Dubai）和迪拜溪對岸的德拉區(qū)（Deira）。傳統(tǒng)上，阿布拉是一種木制小船，由當?shù)鼐用窈陀慰褪褂�，是迪拜最古老和最具特色的交通方式之一。這些小船通常由柴油發(fā)動機驅動，可以搭載大約20名乘客，是一種經(jīng)濟實惠、快速穿越迪拜溪的交通方式。



在阿拉伯聯(lián)合酋長國迪拜，Roads and Transport Authority (RTA)推出了一艘劃時代的3D打印電動阿布拉。這艘11米長的船舶可容納20名乘客，相比傳統(tǒng)制造方法，其生產(chǎn)時間縮短了90%，成本降低了30%。搭載兩臺10千瓦電機和鋰電池，這艘船技術先進，代表了可持續(xù)交通的未來。

RTA董事長Mattar Al Tayer強調，這不僅僅是一次技術嘗試，更是提升海上交通服務的戰(zhàn)略性舉措。此船融合了傳統(tǒng)木質船的文化元素和現(xiàn)代3D打印技術，象征著迪拜在技術創(chuàng)新上的前瞻性。

Damen：高性能工作船的增材制造探索
荷蘭Damen Shipyards Group旗下的Damen Compact Crafts與大幅面3D打印專家CEAD攜手，開發(fā)了一艘具有高密度聚乙烯（HDPE）工作船項目。這款工作船旨在應用于巡邏、港口、調查和潛水作業(yè)，采用完全可回收的高性能材料。公司的Managing Director Nick Pruissen表示，3D打印使他們能夠更敏捷地滿足客戶需求，這是邁向智能、可持續(xù)解決方案的關鍵一步。項目的核心價值在于快速響應、提高生產(chǎn)靈活性，以及增強可持續(xù)性發(fā)展。



MAC ONE：挑戰(zhàn)船舶設計極限的技術突破
CEAD公司聯(lián)合創(chuàng)始人Maarten Logtenberg設計的MAC ONE船體，是增材制造技術在船舶制造中的又一重大突破。這艘船使用了含25%玻璃纖維的HDPro材料，打印過程持續(xù)了82小時。通過采用自動化系統(tǒng)和專利支撐銷技術，團隊實現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝難以完成的復雜雙曲面設計。船體集成了自排水甲板、油箱區(qū)、電纜槽和座椅區(qū)域，展現(xiàn)了增材制造在船舶設計中的無限可能性。



Ferretti游艇：豪華制造
意大利頂級游艇制造商Ferretti Group與Caracol公司攜手，為Pershing GTX116超級游艇帶來了增材制造的顛覆性創(chuàng)新。他們使用3D打印技術制作通風格柵和擋風板，采用3毫米噴嘴和玻璃纖維增強的ASA復合材料。單個構件尺寸達到4,200 x 400 x 400毫米，重量40千克。這項創(chuàng)新帶來了顯著的性能提升：部件重量減輕15%，生產(chǎn)周期縮短50%，材料浪費減少60%。



南極熊點評
這些前沿案例清晰地展示了增材制造在海事領域的巨大潛力。從電動傳統(tǒng)船只到超級游艇，3D打印技術正以其獨特優(yōu)勢，重新定義船舶制造的邊界。技術創(chuàng)新不僅僅關乎性能提升，更體現(xiàn)在可持續(xù)性、效率和定制化等多個維度。隨著技術的不斷進步，相信增材制造將為海事產(chǎn)業(yè)帶來更多令人驚嘆的變革，推動整個行業(yè)邁向更加智能、高效和環(huán)保的未來。