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              美16歲少年自研高效桌面3D打印回收系統(tǒng)獲58.2萬(wàn)元大獎(jiǎng)

              3D打印動(dòng)態(tài)
              2025
              06/23
              11:48
              分享
              評(píng)論
              本帖最后由 冰墩熊 于 2025-6-23 11:48 編輯

              2025年6月23日,南極熊獲悉,年僅16歲的美國(guó)高中生Benjamin Callahan Davis在國(guó)際科學(xué)與工程博覽會(huì)(ISEF)上憑借自己發(fā)明的新型桌面3D打印耗材擠出與回收系統(tǒng)榮獲工程技術(shù):靜力學(xué)與動(dòng)力學(xué)組一等獎(jiǎng),并因此獲得了6000美元獎(jiǎng)金。同時(shí),他還獲得了再生元青年科學(xué)家獎(jiǎng),這又為他帶來(lái)了7.5萬(wàn)美元的獎(jiǎng)金,總計(jì)8.1萬(wàn)美元(約合58.2萬(wàn)人民幣)獎(jiǎng)金。

              △Benjamin Callahan Davis

              他此次獲獎(jiǎng)的回收系統(tǒng)總投入約為3000美元,其中零部件成本(BOM)約為1500美元。設(shè)備采用低成本擠壓與拉擠相結(jié)合的工藝,使耗材生產(chǎn)效率相比傳統(tǒng)系統(tǒng)提升45%。這種新型設(shè)備每小時(shí)可生產(chǎn)1公斤3D打印長(zhǎng)絲,未來(lái)有望進(jìn)一步提升產(chǎn)能,并計(jì)劃將組件成本降至1000美元,最終以約3000美元的價(jià)格推向市場(chǎng),首要目標(biāo)客戶為教育領(lǐng)域。

              △Benjamin的桌面回收系統(tǒng)比其它系統(tǒng)效率高出45%

              進(jìn)一步降低3D打印成本

              隨著全球塑料污染問(wèn)題日益嚴(yán)峻,3D打印領(lǐng)域的環(huán)保創(chuàng)新正成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。目前市面上常見(jiàn)的3D打印耗材成本每公斤在10至30美元之間,這意味著用戶制作10個(gè)iPhone手機(jī)殼的材料費(fèi)用約為1至3美元。然而,如果用戶能夠在家中利用塑料顆粒自制耗材,同樣的手機(jī)殼成本將大幅降至每個(gè)僅約0.3美元。更進(jìn)一步,通過(guò)回收使用如PETG水瓶等廢舊塑料,打印成本甚至可以低至設(shè)備能耗和系統(tǒng)初始投資,極大降低了3D打印的門(mén)檻。

              3D打印可回收設(shè)備有望推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)和家庭級(jí)3D打印向更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的方向發(fā)展。當(dāng)然,回收材料在實(shí)際應(yīng)用中存在一定限制。例如,部分材料在多次機(jī)械回收后性能會(huì)有所下降,通常需要添加約30%的原生材料以保證成品質(zhì)量。此外,并非所有塑料都能被無(wú)限循環(huán)利用。但在全球塑料垃圾過(guò)剩、3D打印機(jī)保有量持續(xù)增長(zhǎng)的背景下,此類技術(shù)的應(yīng)用潛力依然巨大,有望為可持續(xù)制造和資源循環(huán)利用帶來(lái)新機(jī)遇。


              將擠出與拉擠工藝相結(jié)合

              Benjamin開(kāi)發(fā)的新系統(tǒng)支持PET、PETG及PLA等多種常見(jiàn)3D打印材料的回收利用。它的創(chuàng)新之處在于將擠出(推擠)與拉擠(牽引)工藝相結(jié)合:先將回收材料經(jīng)過(guò)粉碎和干燥處理后送入料斗,通過(guò)三段獨(dú)立加熱/壓縮區(qū)擠出直徑2.00毫米的長(zhǎng)絲;隨后,熱態(tài)長(zhǎng)絲進(jìn)入水冷系統(tǒng),并由拉絲輪恒速牽引,經(jīng)過(guò)拉擠噴嘴軟化后拉細(xì)至1.75毫米,實(shí)現(xiàn)高精度(公差<±0.03毫米)成品輸出。該工藝有效克服了傳統(tǒng)回收材料顆粒尺寸不一導(dǎo)致的公差不穩(wěn)定問(wèn)題,同時(shí)大幅減少能耗與顆粒物生成。

              Benjamin在項(xiàng)目研發(fā)過(guò)程中,累計(jì)投入逾800小時(shí),測(cè)試50余種不同材料組合與加熱參數(shù),確保設(shè)備兼容多種聚合物并具備高度靈活性。壓縮螺旋鉆等核心部件均為這名16歲少年自主設(shè)計(jì)和手工制造。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,結(jié)合擠出與拉擠的工藝較單一擠出/再擠出流程效率提升顯著,且能耗更低。

              目前,Benjamin正計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化升級(jí),并尋求將它的技術(shù)進(jìn)行商業(yè)化推廣。該回收系統(tǒng)的問(wèn)世,標(biāo)志著桌面級(jí)3D打印耗材自制與回收技術(shù)邁出重要一步,為塑料循環(huán)利用和3D打印行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了新的解決方案。南極熊認(rèn)為,隨著行業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)進(jìn)一步商業(yè)化,未來(lái)3D打印設(shè)備與回收系統(tǒng)一定會(huì)迎來(lái)更廣泛的普及,這將使得增材制造過(guò)程更加經(jīng)濟(jì)高效且更加環(huán)保。



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