隨機粉末烘干模塊技術定版應用，盈創(chuàng)極光實現(xiàn)金屬打印工藝規(guī)程簡化

導讀：在增材制造領域，粉末材料的性能對打印質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性起著關鍵作用。然而，傳統(tǒng)工藝中 30 - 50μm 的金屬細粉極易受潮，導致打印過程受阻。盈創(chuàng)極光粉倉加熱技術應運而生，直擊行業(yè)痛點。


盈創(chuàng)極光粉倉加熱的核心理念：增材制造行業(yè)常用粉末未30~50微米金屬細粉，因粉末粒徑小，縫隙多，粉末在存放過程中極易吸收空氣中的水分受潮，繼而影響打印過程以及工藝性能。在長時間的打印過程中，粉倉內(nèi)無法避免摻雜少量空氣，而空氣中的水分會對倉內(nèi)粉末造成影響，在這樣的背景下，通過對粉倉進行加熱保溫，則可以有效的防止粉末吸收空氣中的水分，并將多余水分蒸發(fā)排出，從而保證長期使用時的粉末干燥性和流動性，確保打印工作的穩(wěn)定運行。

行業(yè)痛點與技術突破的雙向解構

金屬粉末的"呼吸之困"：當前主流增材制造設備普遍使用粒徑30-50μm的金屬粉末，其比表面積可達普通砂粒的1000倍以上。在相對濕度60%的環(huán)境中，316L不銹鋼粉末僅需暴露2小時，含水量即達0.15%臨界值。這一微觀層面的水分吸附將直接導致：

①層間結合強度下降38%
②表面粗糙度增加2.6倍
③關鍵部件疲勞壽命縮短60%。

生產(chǎn)效能的指數(shù)級提升

工藝鏈條的重構
傳統(tǒng)工藝流程中，粉末預處理需經(jīng)歷：篩分→轉(zhuǎn)運→烘干（6-8h）→二次篩分→充填，整體耗時超過12小時。引入粉倉加熱模塊后，工序簡化為：在線篩分→直接充填，預處理時間壓縮至1.5小時，綜合效率提升700%。

能源消耗的范式轉(zhuǎn)變
對比傳統(tǒng)熱風循環(huán)烘干設備（平均功率5kW），新型模塊在150W超低功耗下實現(xiàn)更優(yōu)干燥效果。經(jīng)第三方檢測，每公斤粉末干燥能耗從2.8kWh降至0.15kWh，單位能耗降低94.6%。按年產(chǎn)千噸級打印中心計算，年節(jié)約電費超200萬元。

優(yōu)化生產(chǎn)流程
在以往進行生產(chǎn)之前，工作人員要將篩好的粉末進行烘干以達到干燥粉末的目的，費時費力。但是設備在安裝粉倉加熱模塊后，工作人員可以直接將篩好的粉末加入粉倉，加熱模塊會加熱并烘干即將用到的粉末區(qū)塊，做到每一次落下的粉末都是被實時烘干過并處于保溫狀態(tài)下的。這樣就節(jié)省了大量用于粉末烘干的時間和勞動量，簡化了生產(chǎn)準備工作。

即打即用節(jié)約功耗
粉倉加熱模塊功率低至150W，具備模塊、粉末雙區(qū)溫度檢測，實現(xiàn)精準的溫控閉環(huán)。經(jīng)實驗驗證，即便在斷開控制的情況下，加熱模塊也完全處在安全的溫度范圍內(nèi)；且該模塊同設備打印同步運行，真正的做到即打即用，對于設備功耗幾乎不做影響。

通過優(yōu)化材料特性、提升打印質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，粉倉加熱模塊不僅解決了傳統(tǒng)增材制造中的諸多技術瓶頸，這一創(chuàng)新不僅推動了增材制造技術的成熟與普及，更在航空航天、醫(yī)療、汽車等高附加值領域?qū)崿F(xiàn)了價值重構，為制造業(yè)的智能化、高效化和可持續(xù)發(fā)展注入了強勁動力。未來，盈創(chuàng)極光將繼續(xù)秉持“技術驅(qū)動、價值創(chuàng)造”的理念，持續(xù)突破材料、工藝和設備的邊界，為客戶提供更高效、更精準、更可靠的解決方案。