3D打印技術(shù)演繹中國制造如何向“新中式”制造轉(zhuǎn)變

2024年巴黎奧運(yùn)會(huì)的賽場上承載了無數(shù)國人的民族自豪感，這份自豪的背后不僅來源于中國選手的優(yōu)異表現(xiàn)，更出自中國制造所帶來的強(qiáng)大底氣。奧運(yùn)會(huì)的官方手環(huán)、奧運(yùn)場館的運(yùn)動(dòng)地板、奧運(yùn)選手使用的運(yùn)動(dòng)墊等等均出自中國制造。而所謂的中國制造，早已不是刻板印象中依靠“人數(shù)”展現(xiàn)出的生產(chǎn)優(yōu)勢；伴隨著前沿技術(shù)的加持，中國制造正逐步走向“新中式”制造。在這場重大變革中，增材制造技術(shù)發(fā)揮著舉足輕重的關(guān)鍵作用。

增材制造技術(shù)作為一項(xiàng)興起于20世紀(jì)80年代的前沿科技，早已取代傳統(tǒng)手工制造并成功滲透到制造業(yè)的生產(chǎn)模式之中。而聯(lián)泰科技作為國內(nèi)增材制造領(lǐng)域的頭部企業(yè)，參與并見證了這一技術(shù)下制造業(yè)所發(fā)生的深刻變革。其中，以永康市創(chuàng)念科技有限公司為例，該企業(yè)針對數(shù)字化生產(chǎn)所采取的戰(zhàn)略調(diào)整，正是增材制造技術(shù)下“新中式”制造的真實(shí)寫照。

永康市創(chuàng)念科技有限公司（下稱創(chuàng)念科技）成立于2021年，坐落在素有“中國五金之都”美譽(yù)的浙江省永康市。公司對標(biāo)各類光固化手板市場，以產(chǎn)品研發(fā)、小批量打印、噴漆上色等業(yè)務(wù)為主，目前擁有聯(lián)泰科技SLA設(shè)備Lite系列、G系列數(shù)十臺(tái)。創(chuàng)念科技總經(jīng)理胡洪濤先生表示，“中國作為制造大國，要持續(xù)推進(jìn)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新芽”?！倍霾闹圃旒夹g(shù)憑借其數(shù)字化、批量化、個(gè)性化的生產(chǎn)優(yōu)勢，成功煥活了傳統(tǒng)制造業(yè)的種種弊端，也讓中國制造逐步展現(xiàn)出“新中式”特征：

“新中式”制造下，生產(chǎn)模式的革新

標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

所謂標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，指的是生產(chǎn)過程有一套統(tǒng)一規(guī)定的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)制造模式依賴于手工生產(chǎn)，人員流動(dòng)性強(qiáng)，員工作業(yè)差異化嚴(yán)重，因此很難進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。而聯(lián)泰科技面向客戶推出的行業(yè)應(yīng)用綜合解決方案，圍繞智能軟件、專業(yè)設(shè)備、多元材料、完善售后等維度，可有效解決這一難題：

采用聯(lián)泰科技自研的智能軟件UnionTech ONE進(jìn)行上機(jī)處理后，設(shè)備接收作業(yè)命令并進(jìn)行打印操作；搭載聯(lián)泰科技獨(dú)創(chuàng)的可變光斑技術(shù)、液位控制系統(tǒng)等核心配置，可確保目標(biāo)模型卓越的打印速度及打印質(zhì)量；由數(shù)據(jù)堆砌而成的生產(chǎn)流程，使得打印一致性、穩(wěn)定性得到顯著提高，成品失敗率有效降低。打印完成后再統(tǒng)一進(jìn)行清洗、固化等后處理環(huán)節(jié)，整體作業(yè)流程十分規(guī)范，制造業(yè)的生產(chǎn)模式也由人力生產(chǎn)向技術(shù)生產(chǎn)成功轉(zhuǎn)型。

個(gè)性化生產(chǎn)

個(gè)性化生產(chǎn)更直觀的表現(xiàn)為“私人定制”，也就是3D打印技術(shù)賦予了設(shè)計(jì)端更高的自由度。在前處理工作中，用戶可根據(jù)自身想法進(jìn)行目標(biāo)模型的任意創(chuàng)作。無論是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的批量化生產(chǎn)還是大尺寸模型的一次成型，通過3D打印技術(shù)的“微分再積分”，均可進(jìn)行完美復(fù)刻。這一轉(zhuǎn)變完美彌補(bǔ)了傳統(tǒng)制造模式中手工生產(chǎn)所無法企及的高度，讓高品質(zhì)的個(gè)性化定制觸手可得。

柔性化生產(chǎn)

柔性化生產(chǎn)可以理解為市場導(dǎo)向型的按需生產(chǎn)，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式一次性批量產(chǎn)出所導(dǎo)致的產(chǎn)品庫存積壓、新品迭代緩慢等問題，增材制造技術(shù)的按需生產(chǎn)讓企業(yè)靈活性及應(yīng)變能力得到顯著提升。尤其是面向市場競爭較為激烈的原創(chuàng)設(shè)計(jì)類行業(yè)，使用傳統(tǒng)的開模方式，一次可能只能開出10種產(chǎn)品，而3D打印技術(shù)可以開出1000種，甚至更多。同時(shí)其小批量定制化優(yōu)勢可快速推出原創(chuàng)產(chǎn)品進(jìn)入市場測試并根據(jù)市場反饋及時(shí)進(jìn)行定向調(diào)節(jié)，進(jìn)而提前把握市場先機(jī)，助力品牌形成自身競爭壁壘。

工業(yè)化生產(chǎn)

在工業(yè)機(jī)器代替手工作坊進(jìn)入生產(chǎn)車間時(shí)，工業(yè)化生產(chǎn)模式便已然開啟。而與傳統(tǒng)的CNC機(jī)加工相比，增材制造技術(shù)的融入讓這一生產(chǎn)模式變得更加智能且獨(dú)立。3D打印技術(shù)對于數(shù)據(jù)的自動(dòng)化處理成功彌補(bǔ)了工程師手動(dòng)編碼的繁瑣冗雜，并大幅降低了生產(chǎn)過程中對于人力的過度依賴，員工的個(gè)人價(jià)值也由廉價(jià)勞動(dòng)力向技術(shù)型人才轉(zhuǎn)變。因此工業(yè)化生產(chǎn)模式下的企業(yè)在數(shù)字化戰(zhàn)略調(diào)整及組織架構(gòu)優(yōu)化等方面擁有更為顯著的優(yōu)勢，目前創(chuàng)念科技便已形成獨(dú)立的數(shù)字化生產(chǎn)車間。

可持續(xù)生產(chǎn)

科技發(fā)展所帶來的漣漪效應(yīng)不僅體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)維度，更作用于生態(tài)層面。相較于以往的減材制造和等材制造，增材制造技術(shù)在原材料利用率、成本優(yōu)化等方面擁有絕對優(yōu)勢。傳統(tǒng)的CNC加工過程中，‌使用冷卻液和潤滑劑會(huì)產(chǎn)生油霧，‌進(jìn)而損害員工身體及生態(tài)環(huán)境。而3D打印技術(shù)的生產(chǎn)方式、適配材料對生態(tài)環(huán)境并無影響，許多材料經(jīng)回收加工后還能進(jìn)行二次利用，這種綠色生產(chǎn)模式，有效推動(dòng)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。

“新中式”制造下，應(yīng)用場景的覆蓋

工業(yè)應(yīng)用

鞋業(yè)應(yīng)用

汽車應(yīng)用

教育應(yīng)用

醫(yī)療應(yīng)用

齒科應(yīng)用

文創(chuàng)應(yīng)用

航空應(yīng)用

建筑應(yīng)用

“新中式”制造，是科技加持下對于中國制造的一種全新解讀。在變幻莫測的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，“新中式”制造的浪潮為制造業(yè)提供了錯(cuò)位發(fā)展的機(jī)遇，也奠定了制造出海、品牌出海的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。創(chuàng)念科技表示，“未來將圍繞低空經(jīng)濟(jì)、未來產(chǎn)業(yè)等新興領(lǐng)域加大制造投入，讓中國制造向中國創(chuàng)造持續(xù)邁進(jìn)?！倍?lián)泰科技也將不斷加強(qiáng)研發(fā)力度，以核心技術(shù)的推陳出新助力中國制造業(yè)洞見趨勢，研判未來。