效率提升250%，高精度三維掃描打造精準高效控制機加工余量新方式！

高精度三維掃描技術作為一項高效準確的工業(yè)光學3D測量工具，在工業(yè)制造中為產品的形面尺寸控制、產品原型設計等提供了一項優(yōu)選方式，實實在在助力制造企業(yè)降本增效。本期，我們將介紹高精度工業(yè)三維掃描技術在加工余量精準、高效控制中的作用。

機加工行業(yè)加工余量控制痛點

在精密機加工的過程中，由于產品的形面精度要求很高，加工余量的控制至關重要，一旦過切，則整個材料將報廢，造成損失。

為了準確掌握加工余量，傳統(tǒng)方式下，在加工末期，會不斷使用三坐標來進行尺寸檢測。但是，使用這種方式，必須將產品從機床上吊裝下來，運送至三坐標室進行檢測，之后再重新進行裝夾和機加工。

如此往復，整體的加工效率低，且多次裝夾會存在誤差，還是較難避免過切的情況，總體而言效率較低且存在一定損耗。

- 傳統(tǒng)方式下，需要多次吊裝、裝夾 -

加工余量高精度三維掃描測量方案

高精度工業(yè)三維掃描技術憑借其高精度（且重復性精度穩(wěn)定）、高效和便攜等優(yōu)勢，為機加工產品的加工余量控制提供了一種新方式！

FreeScan UE Pro可以直接在機床上進行三維掃描，獲取正在加工產品的三維數(shù)據(jù)，導入三維檢測軟件進行測量，從而快速、準確掌握加工余量。如此一來，則免去了大量的裝夾、吊裝以及三坐標檢測等環(huán)節(jié)，簡化了尺寸檢測過程。

- 直接在機床上進行三維掃描 -

- 獲取的三維點云數(shù)據(jù) -

- 加工余量測量 -

引入高精度三維掃描技術之后，機加工的生產效率有了革命性的提升，成本也有了顯著的降低。

效率提升：從實際用戶應用的情況來看，同一個加工件，傳統(tǒng)的檢測方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三維掃描技術后，只需2天，效率直接提升250%。

成本下降：在引入高精度三維掃描技術之后，良品率基本為100%，之前差不多是80%左右；同時，免去大量吊裝、裝夾等工作之后，工人的工時也相應減少。

我做機加工20年了，總體應用下來，高精度三維掃描的作用很大，特別是在我們加工一些大件或者是一些特殊件的時候。這項技術對于我們生產效率的提升，可以說是革命性的。

——客戶單位總經(jīng)理

技術賦能，高精度三維掃描技術實實在在改變了機加工行業(yè)生產過程中產品尺寸的控制方式，實現(xiàn)了工業(yè)生產流程的優(yōu)化，提升效率、降低成本。

先臨天遠作為在高精度三維掃描領域精耕20年的技術提供商，也將持續(xù)為制造企業(yè)提供高精度工業(yè)光學3D測量技術，一起推進制造業(yè)的不斷向前發(fā)展！



來源： 先臨天遠3D視覺檢測