高精度三維檢測，增材制造技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的有力保障！

來源：先臨三維

如今，高精度三維掃描與增材制造技術(shù)的應(yīng)用融合在不斷加速，其在工業(yè)制造中發(fā)揮著重要作用。高精度三維掃描可以快速進行3D打印件的尺寸合格性驗證等，助力增材制造實現(xiàn)良好的終端應(yīng)用，高效實現(xiàn)一些定制化零件制作和小批量生產(chǎn)。接下來，我們就來盤點天遠高精度三維掃描與增材制造結(jié)合，在工業(yè)化應(yīng)用中發(fā)揮的價值。
高精度三維掃描&選擇性激光熔化技術(shù)
選擇性激光熔化是采用激光有選擇地分層掃描固體粉末，并使熔化、凝固成形的固化層，層層疊加，生成所需形狀的零件。由于其成型不受零件形狀影響，所以多用于制作一些異形結(jié)構(gòu)的零件。

傳統(tǒng)的檢具和三坐標，受零件的形狀影響較大，不利于測量形狀復(fù)雜的零件。而高精度三維掃描通過非接觸式的三維測量方式，則不受零件形狀影響，可以快速檢測選擇性激光熔化技術(shù)制作的零件。

△應(yīng)用案例——汽車排氣管尾喉3D打印、三維檢測

高精度三維掃描&激光熔覆技術(shù)
激光熔覆技術(shù)是用激光涂覆的方法將材料進行逐層堆積，最終形成具有一定外形的三維實體零件。其主要是用于進行零件的修復(fù)以及一些復(fù)雜零件的直接制造。

高精度三維掃描在激光熔覆中，主要進行以下兩方面的應(yīng)用：
1）為修復(fù)提供數(shù)據(jù)支持，通過高精度三維掃描儀獲取缺損特征的三維數(shù)據(jù)，進行逆向設(shè)計，規(guī)劃修復(fù)方案、修復(fù)路徑及工藝參數(shù)；

2）進行全尺寸檢測，激光熔覆后，通過非接觸式三維掃描快速得到合格性檢測結(jié)果。

應(yīng)用案例——工件修復(fù)
因長期使用，工件受到了磨損，通過天遠OKIO系列三維掃描儀掃描完整的三維數(shù)據(jù)，與設(shè)計數(shù)據(jù)相擬合，得到缺損部分的完整數(shù)據(jù)，為后續(xù)激光熔覆修復(fù)的路徑規(guī)劃提供準確的數(shù)據(jù)支撐。

△工件缺損部分的三維數(shù)據(jù)處理

△工件修復(fù)前后

應(yīng)用案例——激光熔覆后三維掃描檢測
工程師利用激光熔覆技術(shù)對于葉片進行修復(fù)，修復(fù)后，使用天遠OKIO系列三維掃描儀進行三維掃描，再將三維掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入Geomagic Control X檢測軟件，獲取檢測結(jié)果。

高精度三維掃描&砂型3D打印
在一些鑄造生產(chǎn)中，會通過3D打印來提高砂型模具的制作效率。但是，3D打印之后，如何進行模具的檢測成了一道難題。高精度三維掃描可以輕松解決這一難題，一個50cm長的砂型模具，約5分鐘即可得到檢測結(jié)果。

應(yīng)用案例——砂型模具尺寸檢測
使用天遠FreeScan系列三維掃描儀，直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的砂型模具，3分鐘即可獲取完整的三維數(shù)據(jù)。將三維掃描的數(shù)據(jù)導(dǎo)入Geomagic Control X檢測軟件，2分鐘即可完成整個模具的全尺寸測量。

高精度3D"視"界，拓展3D打印邊界。接下來，天遠高精度三維掃描解決方案將在TCT中進行展示。讓我們共同期待~