3小時生產(chǎn)64個定制牙基臺，通快Preform（嫁接打印或預(yù)制）3D打印專利技術(shù)

高端義齒市場對性能和銜接的準確性有很高的要求，以往的3D打印工藝提供了一個帶有支撐結(jié)構(gòu)的解決方案，但去除支撐意味著大量的返工時間。南極熊獲悉，德國通快提出Preform（又稱嫁接打印或預(yù)制）專利技術(shù)可實現(xiàn)3小時內(nèi)生產(chǎn)出多達64個定制化牙基臺，用戶使用該技術(shù)，可在打印后直接進行拋光和陶瓷化。因此，加工時間可與銑削生產(chǎn)相媲美，極具成本效益。

常規(guī)的自由基臺的加工采用五軸切削加工的方式生產(chǎn)，不僅加工時間長，還會產(chǎn)生大量的材料浪費。

通快提出了全新的解決方案，將自由基臺分為上下兩個部分，下半部分由于帶有標準化的接口，要求很高的裝配精度，所以由機加工預(yù)制成型。而上半部分需要根據(jù)患者個性化訂制，采用3D打印嫁接在預(yù)制的基座上面生產(chǎn)出來。

在通快的TruPrint 1000設(shè)備上可以選配Preform功能模塊，該模塊包含一塊訂制的Preform基板，若干個預(yù)成型支架。機加工的標準預(yù)成型基座可以通過預(yù)成型支架固定在Preform基板上，實現(xiàn)批量化的嫁接打印。

用戶可以使用HyperDENT等數(shù)據(jù)處理軟件，編輯需要打印的自由基臺或一體冠的定制化數(shù)據(jù)。

通快TruPrint 1000設(shè)備還配置了圖像處理功能，該功能基于相機拍攝基板上定位坐標標識，可徹底解決基板定位柱誤差對增減復(fù)合加工精度的不利影響。與此同時，Preform技術(shù)通過相機定位結(jié)合CAD/CAM數(shù)據(jù)鏈條直接實現(xiàn)在客戶連接基臺上直接打印基臺一體冠產(chǎn)品，可有效解決義齒微動和生物寬度不一致造成的骨吸收狀況。

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