光韻達馬建立：云端激光制造趨勢與難點

2020年8月20日-21日，中國增材制造產業(yè)發(fā)展蕪湖（繁昌）高峰論壇暨2020年中國增材制造產業(yè)年會在安徽蕪湖市舉行，此次年會由工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心、安徽省經濟和信息化廳、蕪湖市人民政府指導，中國增材制造產業(yè)聯盟主辦，繁昌縣人民政府協辦，南極熊作為支持媒體對本次會議進行了直播。
△深圳光韻達光電科技股份有限公司副總經理 馬建立

馬建立：各位領導、專家、同行下午好。
非常榮幸有這個機會在這里介紹一下我們的一點思考。
剛才張總和周院長介紹了整個激光行業(yè)以及激光光源前沿的發(fā)展，我是針對激光制造的一種未來的模式說一下自己的思考。
我的報告分5個部分：
第一，云端激光制造的背景。實際上激光制造是有它獨特的特點，為什么提到云端的激光智能制造？因為我們光韻達公司是屬于制造業(yè)，在制造業(yè)有凸出的特點客戶對我們加工的產品效率時效性要求是非常高。過去讀博士的時候畫加工圖紙拿出來加工一周回來了我們覺得時間正常，但是實際上很多的客戶對我們的要求當天發(fā)的圖紙當天就要交付收貨。在這一天里面經歷了加工的要求溝通，在工廠里面需要排單，圖紙就需要做處理，后面我會講到實際上拿到的加工圖紙、工件的圖紙并不是真正加工的圖紙，這里面是需要做數據處理的，這也是難點，工廠里面需要備量才進入加工的正題，為了保證質量需要檢驗，包裝、交付，這一天里面經歷了這么多的環(huán)節(jié)，所以云端智能化制造對圖紙的處理，對資源的調配是有很大的效率提升空間。
第二，我稱為人民對美好生活的需求。第一個圖就是在工廠里面勞動參與率逐年下降，加工產品勞動的參與率是非常少了，很多的東西都是由機器來實現的。同時人員的平均工資逐年上升，這兩個圖放在一起對比就是人民要上干活多賺錢，所以是人民對美好生活的追求。我們作為企業(yè)也是為給員工提供更好的工作和生活狀況也是這樣的，我們讓工人干的活更少，掙的工資多，這個也是迎合了人民對于美好生活的追求。
第三，客戶多元，過去都是針對批量的生產，客戶的要求可能是多樣化的，就需要更符合客戶多樣化的需求。
第四，為什么激光制造特別適宜云端制造，我們的激光制造相對于傳統的以切割為例，相對于傳統的模切，他是模具形狀進行切割，適合大規(guī)模制造，激光制造是用軌跡的控制來替代了固定的模具所以他很適合柔性化的制造。
第二個部分云端激光制造的組正，其實總體組成是比較簡單的，有客戶端接入，有云端的處理進入到工廠，工廠生產完了之后就反饋給客戶，對企業(yè)來說重要的兩個端一個是云端，一個是工廠端，云端需要做訂單的接入，客戶把要加工的工藝要求訂單信息送到云上去，云端要對加工信息做數據處理那就在數據處理上，這里面的數據處理是兩類信息：
1、客戶需要的圖紙和我們加工圖紙，客戶提供的圖紙轉換成我們要加工的圖紙，這個是對圖紙的智能化處理。
2、對客戶的大數據的分析和客戶加工喜好是什么樣的，這個是兩方面分析做數據處理分析之后就送到智能調度層。因為云端制造實際上是分布式的制造，在廣闊的領域、疆域里面會有很多的廠分布到疆域里面去，他做的是智能調度，就是智能的分配到最合適的工廠里面去，這個是調度。在工廠端如果是搞自動化一類的會比較熟悉，一個是硬件加工，一個是系統。
下面我對我們所研發(fā)的云制造的無人工廠的單木板做一個介紹，這個首先是在網上下單、上傳圖紙，這是在云端進行調度，調度完了之后，在工廠里面進行無人化生產，剛才是打碼，剛才周老師提到了，產品都是需要激光打碼，然后進行圖紙的切割，之后包裝，貼膜包裝，客戶從云端下單到工廠里面的無人化生產，這項研究獲得了行業(yè)里的紅光獎。
第三部分我要介紹一下云端的激光制造給商業(yè)和生產模式帶來的改變。
1、云端下單，傳統的客戶下單通過電話溝通或者是跟業(yè)務員溝通，這個就要有銷售人員和業(yè)務員溝通再下單，如果是云制造的生產直接在云下單就可以了。
2、數據轉換，就是我剛才說的客戶的圖紙轉換成加工的圖紙，這個過程傳統的是工程師做圖紙的修改，這個是在3D打印加支撐就是修改，電子制造業(yè)里面也是有需要修改的地方，這個就可以在云端實現智能的數據處理。
3、傳統工廠的生產模式，由人力生產變成無人化生產。
4、商業(yè)模式，有了這種云平臺過去我們的工廠可能是多數雇傭式的模式，云平臺出現之后每個工廠都可以掛在云上，各個工廠你人就成為了平臺呵護人的模式。
5、傳統的為客戶加工是B2B的模式，進行了智能化、柔性的生產，任何客戶對云提供加工需求都可以給他提供服務，所以可以B2B也可以B2C，所以平臺的模式就帶來新的變化。
第四部分來介紹一下云端激光制造的難點。云端激光制造盡管有很多好處現在還是存在難點的：
1、剛才我多次提到的數據處理，所謂的數據處理是一種數據的定制化處理，比如右邊的圖上圖是客戶提供的圖紙，下圖是需要加工的圖紙，在處理過程中就根據客戶的要求進行一番修改，這個圖是比較簡單的圖，但是實際上從圖的下面可以看到4個焊盤是兩個電阻，如果有經驗的工程師可以判斷出來哪戀歌焊盤是電阻，對于機器人里講就必須有智能化的判斷，判斷不好就不行了。
2、設備的信息化狀況，剛才我演示的視頻實際上這里面幾乎所有的設備都是我們自己研發(fā)的，只有一個設備是外購的，自己研發(fā)的設備是不存在設備的信息化不通的情況，但是實際上現在多數的設備尤其是國產設備在這一點比較好的，尤其是進口設備，設備與互聯網是不一定能夠通信的，所以打通通信環(huán)節(jié)也是難點。
3、因為客戶的要求對工藝的要求各種各樣的，所以要有完備的數據庫，建立完備的數據庫也是這種生產模式的難點。
4、這個不光是技術上的難點也是在行業(yè)里面做標準化的推行，比如說電子制造業(yè)的生產做華為的訂單、蘋果的訂單都是相對容易的，因為他們的標準化做的比較好，但是對于有一些小客戶他幾乎沒有標準化，那如果建立完備的工藝數據庫很困難的。
5、新工藝是層出不窮的，還是以剛才這種加工為例，我們做的演示的是薄片的切割，切割完之后有后工藝，這個是做剖光工藝的，剖光工藝我們在十年來經歷了5、6次工藝的升級，所以新工藝層出不窮，所以這個給大規(guī)模的無人工廠進行了難度，這個就是難點，當然隨著技術的進步，這些難點也可以逐一的解決，但是解決應該說還是有相對量的。
第五部分展望，云制造可以成為工藝標準化的，工藝是標準化的，產品是定制化的這種制造的主流，所以他省去了很多的成本，并且可以提高很多的加工效率，所以未來可能會成為這種制造的主流，我們對這個概念設計，比如全國不同區(qū)域的客戶提交了加工訂單，訂單沒有人力對接，沒有給業(yè)務員，都送到云上去，在云端就對加工訂單做了一系列處理，處理完了之后做智能調度，調度到最適宜的工廠可以去做加工。在工廠里面實現無人生產，生產完了之后經過物流送到客戶手中，這個應該是未來對工藝標準化的產品定制化的一種主流生產模式，那同時人員的創(chuàng)新可能是機器替代不了的，所以給工藝創(chuàng)新為小規(guī)模留有空間，所以人員永遠是機器不能替代的，謝謝大家。