金屬3D打印機DMP Factory 500，3D Systems和GF金屬數(shù)字工廠

金屬 3D 打印如今不是新鮮事。新鮮的是能夠?qū)⒔饘?3D 打印部署為可擴展的模塊化解決方案，從而提供一致的結(jié)果和可重復的質(zhì)量。3D Systems 和 GF Machining Solutions 已攜手共同開發(fā)出 DMP Factory 500 — 一種用于金屬數(shù)字工廠的解決方案。南極熊3D打印網(wǎng)看到，DMP Factory 500 解決方案設(shè)計為可提供一致、可重復的部件質(zhì)量、高生產(chǎn)效率，可降低總體擁有成本并順利與傳統(tǒng)金屬制造流程集成。

該解決方案可提供一系列專為 24/7 全天候生產(chǎn)金屬增材部件而設(shè)計的功能特定生產(chǎn)模塊。其中，打印機模塊 (PTM) 可打印大批量無縫金屬部件，而可移除打印模塊 (RPM) 和粉末管理模塊 (PMM) 則可執(zhí)行生產(chǎn)流程。集成的減材制造模塊為連續(xù)生產(chǎn)提供支持工藝。結(jié)合一流的增材制造材料和管理及自動化軟件，DMP Factory 500還能夠隨制造商需求的增加而成長為金屬數(shù)字工廠。

DMP Factory 500 同時兼具增材制造和減材制造功能。已獲專利的全新零點夾緊系統(tǒng)可將 3D 打印機的建模基板固定在最佳位置，從而實現(xiàn)從 3D 打印機到后處理步驟的快速過渡。這一集成不僅縮短了設(shè)置時間，同時通過將建模基板從增材制造過程快速過渡并送至下游后處理步驟，提高了靈活性，節(jié)省了大量時間和成本。這種模塊化的方法可實現(xiàn)連續(xù)功能：部件在具有特定功能的腔室之間移動，而無須在一個 3D 打印腔室中依序經(jīng)過多道工藝。

工業(yè)革命的顛覆性創(chuàng)新 — 能夠反復重復相同過程的機器作為實施各個 3D 生產(chǎn)工藝的專業(yè)腔室再次誕生。

使用增材制造生產(chǎn)金屬部件可實現(xiàn)傳統(tǒng)制造方法無法實現(xiàn)的獨特靈活性。DMP Factory 500 可以在打印完一批 300 個噴嘴之后立即開始打印另一種完全不同的產(chǎn)品：無停機時間、無需重新開模。連續(xù)生產(chǎn)加上能夠匹配各個項目所需的模塊數(shù)量和類型，可最大限度減少手動操作，降低運營成本。較大建模模體積（500x 500x 500 毫米）結(jié)合多個激光器的使用，可實現(xiàn)快速生產(chǎn)。
3D Systems 針對 DMP Factory 500 開發(fā)了獨特的真空室，此真空室可提高部件質(zhì)量、流程效率并降低制造成本。此真空室可去除來自建模室的氧氣、水汽、氮氣和其他化合物，保護化合物成分，并在生產(chǎn)過程中減少LaserForm® 金屬合金中的水分。使用氬氣營造一個中性環(huán)境。此工藝通過防止材料接觸氧氣而發(fā)生變質(zhì)，可消除材料浪費，并降低總體運營成本。

DMP Factory 500 僅消耗最少量的氬氣，與穩(wěn)定的材料和打印工藝相結(jié)合，可提供一致、可重復和無縫的大型金屬部件。

DMP Factory 500 的適用金屬合金
3D Systems 專門針對 3D Systems DMP 3D 打印機開發(fā)了眾多即用型LaserForm 材料，可生產(chǎn)高質(zhì)量部件，保證部件屬性的一致性。在推出系列材料的同時，3D Systems 還提供了打印參數(shù)數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫由 3D Systems 部件生產(chǎn)中心研發(fā)、測試和優(yōu)化。部件生產(chǎn)中心擁有多年豐富的專門從業(yè)經(jīng)驗，迄今已使用各種材料打印出 500,000 余種高難度的金屬生產(chǎn)級部件。3D Systems 同時通過供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)，為支持用戶 24/7 全天候生產(chǎn)提供了一致性保障，嚴格把控
材料質(zhì)量關(guān)，確保生產(chǎn)結(jié)果穩(wěn)定可靠。

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