如何建立一套生產(chǎn)型金屬3D打印工作流程并進行鑒定？3D SYSTEMS

南極熊了解到，和3D Systems合作，如果能夠利用十多年來所獲取的全面金屬增材制造的相關(guān)數(shù)據(jù)，建立驗證合格的增材制造流程要快得多并且更加簡單直接。
這種簡化可節(jié)省大量時間，從而節(jié)省大量資金以及更快速地盈利。從專家咨詢和使用我們自己的設(shè)施進行生產(chǎn)，到完全協(xié)作應(yīng)用開發(fā)和將技術(shù)轉(zhuǎn)移到您的設(shè)施，3D Systems 一以貫之地扮演著眾多角色。換句話說，我們可以幫助您，讓您從對增材制造一無所知，轉(zhuǎn)變?yōu)闈M懷信心并擁有訓(xùn)練有素的員工隊伍，或介于二者之間的任何狀態(tài)。

△圖片來自 Thales Alenia Space

利用基于風險的階段性方法，與 3D Systems CIC 合作意味著您能夠獲得行業(yè)知識和專家指導(dǎo)，從而開發(fā)流程控制和表征。通過技術(shù)轉(zhuǎn)移，3D Systems 的工程師與您合作設(shè)計驗證策略和測試活動，以支持并加快您的增材制造上手體驗。

CIC 實施增材制造的方法是，使用 3D Systems 經(jīng)明確定義和驗證的生產(chǎn)方案，消除疑慮并幫助形成簡易途徑來獲得合格的增材制造部件。該方案細分為以下幾個階段：
1. 開發(fā)及控制加工流程
2. 流程驗證
3. 特定于產(chǎn)品的驗證
4. 生產(chǎn)

1. 開發(fā)及控制加工流程
在 3D Systems 開始實施幫助的最初階段，我們的專家團隊會與您合作，建立專屬于您的工作流程并對其進行控制。

此階段包括校正、維護和操作培訓(xùn)等基本方面，以及粉末處理、粉末混合和工藝表征等增材制造流程的關(guān)鍵方面。風險分析和管理也是本階段的一部分，它在隨后的
所有階段都相當重要。由于此工作流程為數(shù)字化流程，所以軟件驗證也是確保所有軟件功能正確執(zhí)行預(yù)期功能的一個關(guān)鍵步驟。

2. 流程驗證
流程驗證圍繞三個核心確認進行：安裝確認、操作確認和性能確認。

• 在安裝確認 (IQ) 期間，3D Systems 確保您的機器安裝正確以通過 SAT 和 FAT 試驗，并確保培訓(xùn)、工作說明和維護等方面落實到位。
• 操作確認 (OQ) 是全面挑戰(zhàn)您的流程，確保能夠分別以高、低和中間流程參數(shù)產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果。操作確認還包括一個實驗設(shè)計，在該實驗設(shè)計中我們幫助您深入了解不同流程參數(shù)之間如何相互作用和可能的預(yù)期變化，以及在正常生產(chǎn)中如何控制這些變化
• 最后，性能確認 (PQ) 通過一系列獨特構(gòu)建操作，確保預(yù)期結(jié)果具有可重復(fù)性。
  

3. 特定于產(chǎn)品的驗證
流程驗證完成之后，3D Systems 可協(xié)助特定于產(chǎn)品的驗證或部件驗證。我們通過此驗證方式，驗證所建立的增材制造流程可根據(jù)應(yīng)用要求交付可使用的部件。
部件的驗證方式根據(jù)部件的最終用途和其設(shè)計和構(gòu)建的詳細細節(jié)而異。
3D Systems 對我們開發(fā)及幫助開發(fā)的所有應(yīng)用采用質(zhì)量源于設(shè)計方法。通過使用此方法，可從設(shè)計、應(yīng)用和流程角度提前明確和解決部件所存在的風險。在按照 3D Systems 專家團隊經(jīng)驗證的詳盡標準執(zhí)行時，此策略通常只停留在部件驗證階段的性能試驗和無損檢測階段。也可以根據(jù)部件要求和生產(chǎn)量按需執(zhí)行破壞性試驗。



△設(shè)計用于組裝中有限空間的板殼式換熱器。通過封裝的共形內(nèi)部通道和添加集成紊流器，提高了傳熱系數(shù)。從 40 個部件減少到僅一個部件。

4. 生產(chǎn)
一旦完成確認及驗證流程和部件后，應(yīng)用就已準備就緒，可開展生產(chǎn)或提交給適用監(jiān)管機構(gòu)。在過去十年里，3D Systems 以幫助數(shù)百名客戶生產(chǎn)出經(jīng)受住了各行業(yè)監(jiān)管審查的合格部件。
獲得認證后，有幾種方法可以啟動生產(chǎn)。在只需要少量部件、應(yīng)用仍處于概念驗證階段或公司沒有準備好投資自己的設(shè)備和員工的情況下，可由 3D Systems 或經(jīng)認證的合作伙伴來執(zhí)行生產(chǎn)。當公司已準備好在自己的設(shè)施內(nèi)進行生產(chǎn)時，3D Systems 的專家團隊可通過技術(shù)轉(zhuǎn)移實現(xiàn)這一過程，對內(nèi)部團隊進行培訓(xùn)并加快速度。

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