GEFERTEC投資190萬美元在美國開設(shè)3DMP金屬3D打印制造工廠

2019年8月14日，南極熊從外媒獲悉，德國3DMP金屬3D打印機制造商GEFERTEC，目前正在弗吉尼亞州丹維爾開設(shè)一家制造工廠。

該工廠將成為該公司在美國的第一家工廠，并將建立8個新工作崗位。GEFERTEC美國工廠將獲得190萬美元的資本投資。其中包括Tobacco區(qū)振興委員會提供的45,000美元贈款，作為其基金（TROF）計劃的一部分。

arc605 3D打印機。圖片來自GEFERTEC。

GEFERTEC 3DMP技術(shù)使用基于電弧焊絲的金屬增材制造工藝來制造近凈成形部件。根據(jù)GEFERTEC的說法，3DMP技術(shù)幾乎可以達到100%的材料利用率，并且“與傳統(tǒng)制造相比，成本節(jié)約高達60％?！痹摴具€聲稱該技術(shù)可以將傳統(tǒng)制造工藝簡化為三個步驟：倉儲，制造，整合銑削系統(tǒng)。

目前，GEFERTEC已在其產(chǎn)品組合中開發(fā)了四臺3DMP機器。其中包括arc603，一臺能夠產(chǎn)生最大體積為3立方米的3軸機器，最大質(zhì)量為3000公斤，以及最大容量為0.8立方米、重500公斤的5軸機器arc605。

GEFERTEC還開發(fā)了arc405，一臺具有0.06m3能力和最大質(zhì)量200 kg的5軸機床，以及由空中客車公司選擇用于航空航天工業(yè)的3軸機床arc403。

該系統(tǒng)適用于各行各業(yè)的金屬加工企業(yè)以及研發(fā)機構(gòu)的制造解決方案。

3DMP 3D打印機內(nèi)。 照片來自GEFERTEC。

在2019年上海舉行的TCT Asia展會期間，南極熊曾報道過GEFRTEC，德國GEFERTEC開發(fā)了生產(chǎn)金屬零件的新方法，這些方法超越了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的限制，從而為設(shè)計師、工程師和公司提供了不一樣的成型辦法。

3DMP將技術(shù)成熟且高度可靠的電弧焊接方法，與要生產(chǎn)的金屬零件的CAD數(shù)據(jù)相結(jié)合。工程師和開發(fā)人員的規(guī)劃數(shù)據(jù)與弧焊機之間的接口是定制軟件，它將CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為單獨的數(shù)字打印層，所以 稱為CAM模型。通過多軸控制實現(xiàn)零件自動打印。3D掃描來控制打印質(zhì)量。成品零件的銑削。

將可選的銑削系統(tǒng)集成到電弧機中，可確保零件的即時精加工。事實上，所有機器都包含專為機床開發(fā)的SIEMENS控制單元，操作員可輕松操作。

材料，是金屬線材而不是粉末

3DMP使用線材作為打印材料。
與粉末相比，線材具有以下優(yōu)點：
材料利用率接近100％
存儲簡單
材料成本低
易于處理
可加工性好
材料選擇廣泛

電弧焊
在傳統(tǒng)焊接中，電弧用于焊接金屬。 他們充分利用眾多的學科交叉和高成熟度技術(shù)的優(yōu)勢，以全自動、數(shù)字化控制、操作簡便的方式，提供多個金屬層的分層3D打印。

傳統(tǒng)制造工藝與3DMP比較
3DMP可替代金屬零件的所有傳統(tǒng)制造和加工方法，如成型、切割、焊接、涂層、銑削、車削等。
與機械精加工的近凈形部件的傳統(tǒng)制造相比，3DMP是最經(jīng)濟有效的增材制造方法，生產(chǎn)成本節(jié)省高達60％。
由于3DMP僅具有3個步驟，而不是傳統(tǒng)工藝過于復(fù)雜的工藝過程，因此減少了工藝、材料、投資和生產(chǎn)成本。

優(yōu)點
支持高復(fù)雜度的零部件
新的市場機會
沉積速率更高
更多樣化的材料
改善機械性能
大型部件最大3m
單件成本低
生產(chǎn)金屬零件經(jīng)濟有效
制造成本降低高達60％
減少制造步驟
降低工藝成本
降低材料成本
降低設(shè)備投資成本
材料利用率高

編譯自：3dprintingindustry