數(shù)字化設計+金屬3D打印，打破傳統(tǒng)注塑模具生產(chǎn)難題

來源：先臨三維

近年來，金屬3D打印越來越多地被企業(yè)投入實際工業(yè)應用，其中在注塑模具領域，3D打印的優(yōu)勢得到了很好的發(fā)揮，相較于傳統(tǒng)模具制造方

先臨三維旗下控股子公司易加三維，為國家大尺寸金屬3D打印工藝及裝備研發(fā)項目牽頭承擔單位，專注基于激光工藝的金屬3D打印和非金屬3D打印技術。易加三維采用金屬3D打印技術制造隨形冷卻水路模具，大幅提高注塑模具生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

金屬3D打印 VS. 傳統(tǒng)生產(chǎn)
優(yōu)勢一覽

• 傳統(tǒng)模具的制作中，鉆孔僅能制造直線水路，這也意味著水路形狀受限，距離模具表面遠。3D打印可實現(xiàn)精密的復雜晶格及管道結(jié)構(gòu)，結(jié)合數(shù)字化設計，可根據(jù)注塑制品的幾何結(jié)構(gòu)均勻地分布水道。
• 相較于傳統(tǒng)模具復雜型腔處熱量不易消散，模具制作周期長的缺陷，隨形冷卻水路貼近模具表面，多條水路共存，有效提高散熱效率，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率。
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中由于冷卻死角的存在，零部件容易因高溫而彎曲變形。隨形水路散熱均勻，可制造零缺陷制品，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。
• 數(shù)字化設計結(jié)合3D打印，可實現(xiàn)模具的輕量化結(jié)構(gòu)，降低成本。同時可以基于現(xiàn)有模具，設計制造3D打印嫁接模具。
  

如何使用金屬3D打印設計和制造注塑模具？
流程一覽


模具設計
在SIEMENS NX軟件中進行模具CAD設計

仿真模擬
運用NX的仿真模擬模塊，進行模具的水路方案分析、模具周期內(nèi)溫度變化模擬，并根據(jù)模擬結(jié)果對設計進一步優(yōu)化。

3D打印
選擇易加三維金屬3D打印機EP-M250進行生產(chǎn)，成型尺寸可達262*262*350立方毫米，尺寸精度高，保障高品質(zhì)隨形冷卻水路模具的高效率制造。

金相分析
提取樣品進行金相分析，確保打印模具符合質(zhì)量標準。

后處理
進行熱處理、去支撐、表面處理等后處理

產(chǎn)品交付
塑料制品冷卻后，將其從模具上卸下。

不僅是注塑模具領域，3D打印為壓鑄、沖壓模具等領域同樣帶來高效率、低損耗的高品質(zhì)個性化生產(chǎn)模式。隨著金屬3D打印技術、成本更加優(yōu)化，從數(shù)字化設計到3D打印的解決方案在未來更為普及，在制造業(yè)中占據(jù)舉足輕重的地位。