寧夏共享集團：鑄造3D打印智能工廠領跑全球

3D打印設備實現產業(yè)化應用一直備受關注。7月23日，記者走進位于寧夏回族自治區(qū)銀川市西夏區(qū)的鑄造3D打印智能工廠，探尋3D打印技術給鑄造業(yè)帶來的“神奇”變化。干凈的車間里，沒有人來人往，一改傳統(tǒng)鑄造業(yè)粉塵大、噪聲大、汗流浹背的“傻大黑粗”形象。12臺套3D 打印設備有條不紊地運行。3D打印設備的“小房子”里，隨著砂箱推入，鋪砂器鋪砂，打印噴頭噴出樹脂，交替進行。每層砂的厚度只有0.3毫米，是一粒砂的直徑大小。

圖為寧夏共享裝備鑄造3D打印智能工廠車間

“在計算機的控制下，根據砂芯的截面圖型噴射的樹脂與砂子里的固化劑發(fā)生反應后進行固化，從而勾畫出砂芯的截面。每打印完一層，升降平臺就下降一層。”國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心副總經理劉軼指著“小房子”里的砂面說。

3D打印的各種規(guī)格的砂芯也是由智能無人駕駛運載工具進行無縫運載作業(yè)。在鑄造3D打印智能工廠車間里，移動機器人、桁架機器人、微波烘干設備、立體倉庫等組成智能流水線，生產效率是同等規(guī)模傳統(tǒng)鑄造的5倍以上。據了解，整個車間每班僅需7人，全部工作在空調環(huán)境，無吊車、無重體力勞動，而且實現了零排放。

正在一臺3D打印設備上操作的胡寧強表示，他每天除了設置產品參數外，還要觀察產品打印時表面是否有劃痕，下砂口是否順暢等，隨時進行處理。“這種活倒是很輕松，接受一個星期的培訓后就可以上崗，遇到問題有專門的專家團隊進行分析，可以說就是‘簡單勞動’。”
據了解，寧夏共享集團股份有限公司的共享裝備鑄造3D打印智能工廠是世界首個萬噸級鑄造 3D 打印智能工廠。該公司突破了“球墨鑄鐵件UT 標準”“液力緩速器”等世界性難題，在國內率先實現了大型3D打印機在鑄造行業(yè)產業(yè)化應用。如今，這里已成為國務院認定的 7 個國家雙創(chuàng)示范企業(yè)之一，發(fā)改委確定的國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心，工信部批準建設的國家增材制造創(chuàng)新中心。

圖為3D打印的砂模、砂芯。

“公司從 2012 年開始鑄造3D打印產業(yè)化研究，2016年底開工建設，目前已經開始投產。”劉軼說，鑄造3D打印智能工廠擁有世界先進的尼龍、光敏樹脂、模具鋼、PLA、 砂型、全彩 3D 打印設備。

據介紹，除了生產用產品外，鑄造3D打印智能工廠還可打印3D工藝品，通過與寧夏大學、北方民族大學等校企合作，支持創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)，開展協(xié)同研發(fā)，進行3D打印產業(yè)應用研究和創(chuàng)客的創(chuàng)意實踐。

鑄造3D打印智能工廠二樓的運營中心是管理技術人員日常工作的地方。通過大屏幕，可以看到不同顏色分別代表設備的停機、工作狀態(tài)、是否需要保養(yǎng)等，不僅能夠看到生產計劃的實時完成情況，而且能夠看到每臺打印機的打印畫面。同時，工作人員在運營中心就能進行遠程監(jiān)控。

“整個工廠生產的重要指標，比如產量、質量、開工率、庫存率等通過公司的智能單元軟件自動采集、展示。設備開動、停機、計劃下達情況等都在這里匯集。”國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心共享工業(yè)云推廣經理郭軍軍說，通過建設物聯網實現設備數據采集、存儲、上傳至云信息系統(tǒng)，在共享工業(yè)云上實現業(yè)務集成，打通人、設備、系統(tǒng)之間的數據通道，實現高效協(xié)同。

圖為鑄造3D打印智能工廠運營中心

據介紹，依托國家雙創(chuàng)示范基地和國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心，公司搭建了面向行業(yè)和區(qū)域制造業(yè)的工業(yè)互聯網平臺——共享工業(yè)云。該平臺提供創(chuàng)客服務和協(xié)同制造、遠程運維、共享學院、供應鏈管理等服務，已經協(xié)同開發(fā)鑄造行業(yè)工業(yè)軟件近20項�，F在已擁有用戶8400家、交易量14億，其中寧夏企業(yè)上云的有233家。

以創(chuàng)新應用3D打印等新興技術為動力，共享集團開創(chuàng)了“鑄造3D打印等新技術+鑄造智能工廠”的新型鑄件生產方式，助力鑄造業(yè)轉型升級。“在鑄造用工業(yè)級3D打印設備產業(yè)化應用的路上，我們還要提高技術和工藝，進一步降低成本，在未來實現批量生產，讓中國鑄造3D打印產業(yè)化應用領跑全球�！眲⑤W說。

來源：經濟日報