奧迪配備10臺聚合物3D打印機，尾燈試制交貨期縮短50%

2018年6月8日，南極熊從外媒獲悉，德國奧迪預制中心在其產(chǎn)品設(shè)計過程中使用了Stratasys全彩多材料3D打印機。 根據(jù)奧迪3D打印中心主管Tim Spiering博士的說法，“使用J750進行尾燈罩的原型設(shè)計，我們將能夠加速我們的設(shè)計驗證過程，我們通過使用3D打印技術(shù)估計可以節(jié)省50%的時間?！?/font>

早在2002年，奧迪就開始嘗試使用Stratasys 3D打印機。目前，奧迪塑料3D打印中心配備了10臺聚合物3D打印機，包括Stratasys FDM和PolyJet打印機。

最近，在金屬3D打印方面，奧迪還與德國3D打印機制造商EOS合作，并且與SLM Solutions的保持長期合作。

多年來，奧迪因其華麗的外觀設(shè)計而成為豪華車市場的家喻戶曉的品牌。Spiering博士說：“設(shè)計是奧迪客戶最重要的購買決定之一，因此，在汽車開發(fā)的設(shè)計和概念階段，我們必須遵守最高質(zhì)量標準。”

△奧迪尾燈的設(shè)計

傳統(tǒng)上，新奧迪尾燈將使用銑削或注塑成型生產(chǎn)。 為了實現(xiàn)燈的多色組合，研磨和模制尾燈必須由多個部件組裝。

在Stratasys J750上，塑料3D打印中心團隊可以通過單一工藝制造多色多功能尾燈，由一個整體部件制成，縮短了將汽車推向市場的時間，這是奧迪選擇3D打印的第一個優(yōu)勢。

△紅色和透明的3D打印奧迪尾燈，由Stratasys 設(shè)備3D打印

Spiering博士說：“Stratasys J750 3D打印機將為我們帶來顯著的優(yōu)勢，因為它可以打印我們設(shè)計的精確紋理和顏色， 這對于概念設(shè)計非常重要。此外，在3D打印透明部件方面，我還沒有看到其他技術(shù)能夠滿足我們的要求。”


編譯自：3dprintingindustry