Phase3D發(fā)布新款原位監(jiān)測(cè)工具包，可測(cè)量真實(shí)粉末床層厚

2024年3月12日，南極熊獲悉，總部位于芝加哥的 3D 打印質(zhì)量控制軟件開發(fā)商Phase3D在 3 月 10 日至 14 日于芝加哥舉行的增材制造用戶組(AMUG) 2024 會(huì)議上宣布將其新的真實(shí)層厚度監(jiān)測(cè)工具包（True Layer Thickness）商業(yè)化。

這種新型監(jiān)測(cè)和檢查工具可測(cè)量分布在 3D 打印機(jī)構(gòu)建平臺(tái)上的金屬粉末數(shù)量（以微米為單位）。這有助于用戶確保粉末床熔融 3D打印過程中每一層的材料分布均勻。

新產(chǎn)品旨在滿足航空航天、醫(yī)療和能源等受監(jiān)管行業(yè)內(nèi)公司的關(guān)鍵需求，以確保持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量且可認(rèn)證的金屬零件。據(jù)報(bào)道，Phase3D 與一家未透露姓名的“著名航空航天公司”合作開發(fā)了這款真實(shí)層厚監(jiān)測(cè)工具。

Phase3D 首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人Niall O'Dowd 博士評(píng)論道：“我們很高興推出真實(shí)層厚度工具包。這個(gè)新工具包強(qiáng)調(diào)了我們對(duì)推進(jìn)增材制造的承諾，以促進(jìn)該技術(shù)在關(guān)鍵應(yīng)用中的推廣?！?/div>

△真實(shí)層厚度可視化數(shù)據(jù)。 圖片來自 Phase3D。

Phase3D 發(fā)布可監(jiān)測(cè)真實(shí)層厚的工具包

層厚監(jiān)測(cè)工具包旨在與Phase3D 用于金屬增材制造的專有監(jiān)控系統(tǒng)Fringe集成，該技術(shù)允許在 3D 打印零件時(shí)按需進(jìn)行檢查。

O'Dowd 解釋說，這套監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用結(jié)構(gòu)光來測(cè)量粉末床熔融 3D 打印機(jī)熔化前后每個(gè)材料層的高度圖。這樣可以實(shí)時(shí)將任何與正常高度有差異的區(qū)域3D可視化，讓用戶能夠"就取消構(gòu)建做出明智的決定。

△使用ANL 的高級(jí)光子源檢查粉末高度。圖片來自阿貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室。

這些異?，F(xiàn)象可能是由重涂機(jī)條紋、進(jìn)料不足或金屬粉末分布不均勻造成的。此類問題最終可能導(dǎo)致 3D 打印零件缺乏熔合、鎖孔孔隙以及其他問題。因此，F(xiàn)ringe 可以提高 3D 打印機(jī)的實(shí)用性、減少浪費(fèi)，并減少有缺陷的部件進(jìn)入后檢測(cè)流程的情況。

真實(shí)層厚度可對(duì) 3D 打印過程中粉末的擴(kuò)散進(jìn)行量化測(cè)量。Phase3D 的新工具包旨在與 Fringe 集成，可與目前市場(chǎng)上的大多數(shù) PBF 3D 打印機(jī)一起使用。新產(chǎn)品專為解決與航空航天、國(guó)防、能源和醫(yī)療領(lǐng)域相關(guān)的工業(yè)應(yīng)用中的挑戰(zhàn)而量身定制。

Phase3D 認(rèn)為，層厚監(jiān)測(cè)工具包的推出標(biāo)志著實(shí)現(xiàn)滿足嚴(yán)格工業(yè)認(rèn)證要求的零件可重復(fù)生產(chǎn)的目標(biāo)邁出了關(guān)鍵一步。

△Phase3D的Fringe結(jié)構(gòu)光原位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)。 照片來自 Phase3D。

金屬增材制造的質(zhì)量控制

質(zhì)量保證是金屬 3D 打印的關(guān)鍵，可以為那些致力于生產(chǎn)工業(yè)規(guī)模、可認(rèn)證零件的企業(yè)節(jié)省大量時(shí)間和成本。

去年，3D 打印軟件和服務(wù)公司Materialise發(fā)布了用于金屬 3D 打印的人工智能流程控制軟件。該工具使企業(yè)能夠使用 3D 打印期間收集的層數(shù)據(jù)來控制其零件的質(zhì)量。

△實(shí)現(xiàn)過程控制。圖片來自Materialise

通過分析和關(guān)聯(lián)這些信息，用戶可以在后處理和質(zhì)量檢查階段之前找到有問題的零件，這可能會(huì)使最終零件的成本增加 30% 到 70%。流程控制利用人工智能 (AI) 和機(jī)器學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)層評(píng)估流程的自動(dòng)化，從而節(jié)省時(shí)間并減少人為錯(cuò)誤的影響。

Materialise 與Phase3D 和Sigma Additive Solutions合作開發(fā)了這一產(chǎn)品，結(jié)合他們的補(bǔ)充數(shù)據(jù)以實(shí)現(xiàn)對(duì) 3D 打印過程的全面了解。Sigma Additive Solutions 的技術(shù)提供來自熔池的熱量數(shù)據(jù)，熔池是 3D 打印過程中材料熔化的區(qū)域。

在其他地方，加利福尼亞金屬 3D 打印機(jī)制造商Velo3D為其激光粉末床熔融 (LPBF) Sapphire 3D 打印機(jī)提供Assure 質(zhì)量保證和控制系統(tǒng)。該軟件可實(shí)時(shí)監(jiān)控金屬 3D 工藝，檢測(cè)出現(xiàn)的任何缺陷，并提供質(zhì)量控制和構(gòu)建報(bào)告摘要。利用實(shí)時(shí)、多傳感器、基于物理的檢測(cè)算法，該軟件還可以在 3D 打印過程中跟蹤零件質(zhì)量，從而簡(jiǎn)化 3D 打印零件驗(yàn)證流程。