康碩3D打印為三水帶來什么？

7月23日，全球精度最高3D打印項目在三水新城投產。這樣的尖端項目落地三水，當然不能僅用投資或創(chuàng)稅來評價。誠如三水區(qū)負責人所言，康碩3D打印產業(yè)三水基地落戶并投產，讓三水與世界先進工業(yè)接軌。那么，康碩3D打印項目為三水帶來了什么？

一項技術全球最精密3D打印術落戶
康碩攜手美國Solidscape公司帶來了一項對于佛山、乃至對于全中國都是全新的3D打印技術。

佛山產業(yè)界所熟悉的，是以南方增材科技有限公司為代表的鑄造企業(yè)所采用的激光燒結3D打印技術。其原理是通過激光熔化和燒結金屬粉末，層層累積形成成品。

而此次落戶三水的項目帶來的是“按需滴墨”（DOD）技術，將蠟材熔化后通過真空從噴嘴噴射出來，液滴直徑達到微米級。據康碩集團總裁劉斌介紹，該技術僅為兩家美國公司所掌握，且以Solidscape精度最高。

DOD與佛山鑄造業(yè)熟悉的激光燒結技術有兩大不同：一是該項技術無需激光，打印頭噴嘴中擠出一種半流體材料，直接冷卻形成對象層。二是該技術通常用于生產模型和模具，而激光燒結用于直接制造成品。

在紛繁眾多的3D打印技術中，為什么康碩相中了Solidscape？“現在3D打印技術更新很快，選擇技術方向很重要，不能盲目跟風。”康碩集團營銷總監(jiān)劉致平說，評判一項技術并不是越高科技程度越好，要工業(yè)生產中應用穩(wěn)定、可靠。質量、售后都是很重要。

據介紹，Solidscape早在10年前已成功研發(fā)了DOD，其后不斷改進其控制系統(tǒng)、伺服電機和打印材料，才有了如今最小厚度6微米、最高表面光潔度0.81微米的“全球最高精度”。其生產穩(wěn)定性得到了全球珠寶企業(yè)50強等眾多客戶的認同。

國內較大的3D打印企業(yè)大多聚焦科研，如華中科技大學老校長黃樹槐先生所創(chuàng)辦的武漢濱湖機電技術產業(yè)有限公司就是其中翹楚，這類企業(yè)往往追求新技術。而康碩集團是一家跨界投資的企業(yè)，因此不難理解其對于技術的商用性、市場接受度的重視。

“我們打印出的蠟模用于鑄造，必須要穩(wěn)定，模不好，鑄造出的就是廢品�！眲⒅缕秸f，“技術要用得了才行，比如3D打印房子，你見過哪個房地產商在用？”

一種變革顛覆鑄造流程

目前，Solidscape蠟模3D打印機在珠寶行業(yè)運用最為成熟。據介紹，在應用3D打印機之前，無論小工廠還是大公司，仍然依賴手工制作蠟模，手工制作雖然賦予了產品獨特的價值，也存在諸多缺陷。

比如，難以制作復雜結構，準確度和精度都不高，難以重復制作，人力成本高而且耗時長。即便手藝嫻熟的師傅，雕刻一枚戒指蠟模，也要花費三四個小時，稍有不慎，還得從頭再來。

據稱同樣的戒指蠟模運用3D打印兩小時即可制作10個，效率提高近20倍，成本相對便宜，細節(jié)和精度得以提升，而且有需要的話，3D打印可以創(chuàng)造出人工難以企及的復雜模型。

更為重要的是，蠟模3D打印技術提升了鑄造全流程生產效率。傳統(tǒng)的珠寶鑄造流程是：設計、制作母坯、制作蠟模、鑄造、后處理（打磨拋光等）。

3D打印的鑄造流程則是：運用三維設計軟件設計、打印蠟模、鑄造、簡單拋光或無需后處理�？荡T宣稱，Solidscape蠟模3D打印機減少了從設計到打印再到鑄造的全過程耗時，同時提高了最終產品的質量，把時間解放出來，去開創(chuàng)和完成更多項目。

珠寶行業(yè)人士則認為，即使能夠實現各類高難度的設計，制作精準無誤的模型，珠寶作品最終仍然需要工匠來進行后期的寶石鑲嵌、打磨等步驟，擁有精湛手藝的工匠依然有其價值。

雖然珠寶鑄造并非佛山的主導產業(yè)，僅有順德倫教形成了珠寶產業(yè)集群。但康碩集團相關負責人表示，將力推高精度3D打印在其它行業(yè)的應用性開發(fā)，重點之一便是佛山的精密鑄造產業(yè)，比如汽車制造中的精密零部件，以及對精度要求苛刻的聲學儀器制造等。

一種猜想云制造和創(chuàng)客運動或成為未來發(fā)展方向

暢銷書《3D打印：從想象到現實》中，美國康奈爾大學教授胡迪·利普森大膽猜想了兩種由3D打印技術帶來的未來商業(yè)模式：云制造和創(chuàng)客運動。

近距離接觸康碩3D打印三水生產基地，令人感受到胡迪·利普森教授的猜想并非空想。在康碩三水基地中，已經布置了百臺Solidscape各型號3D打印機，除了一部分正在3D打印機制造基地中調試外，剩余機器布置在3D打印云服務基地，用來為全球用戶提供“云制造”服務。

康碩集團總裁劉斌介紹，“我們不僅生產全球最高精度的3D打印機，同時利用自己生產的打印機，為全球珠寶、醫(yī)療、精密鑄造、航空航天、教育、文博六大行業(yè)提供加工服務�！�

“創(chuàng)客運動”同樣與3D打印技術密不可分。就在3D打印技術還為大眾陌生的時候，創(chuàng)客們已經運用3D打印機將創(chuàng)意變?yōu)楝F實了。

胡迪·利普森寫道，“創(chuàng)客運動”本身并不能代表轟轟烈烈的工業(yè)革命的萌芽，然而創(chuàng)客在增進人們對3D打印技術的認識方面發(fā)揮了關鍵作用。創(chuàng)客像其他早期的顛覆性技術使用者一樣，可能會在某一天向人們展示哪些事情是完全可能的。

對此，劉斌表示極大興趣，“全球有很多3D建模發(fā)燒友和創(chuàng)客，他們買不起設備，就可以把創(chuàng)意發(fā)給我，我們把概念做成實物�！�

康碩的3D打印云服務基地將會為全球創(chuàng)客提供加工服務——全球的“創(chuàng)客”，通過郵件將設計方案發(fā)送給我們，確定設計和使用材質后，七天后出貨，我們的3D云服務基地則成為全球個性化定制的中心，劉斌說。

對話

康碩集團總裁劉斌詳解產業(yè)規(guī)劃，欲聯手佛山家電行業(yè)提高3D打印機國產化率

南方日報：從項目接洽到簽約僅用了兩個星期，再從簽約到投產僅用一個多月，這么快的速度是如何做到的？

劉斌：這就是“三水速度”，這個效率的背后是三水政府的支持和服務，就在前天晚上，為了給廠區(qū)電力增容，政府部門通宵達旦工作，從早上8點一直干到凌晨4點，我們非常感動。

我們高精度的加工要保持廠區(qū)恒溫，原來李寧工廠是一個老的服裝加工廠，用電量達不到我們所需的負載，因此在一個月內政府相關部門幫我們新上了一套變壓器。確保了7月23日能夠正式投產運行。

南方日報：3D打印機為什么瞄準珠寶行業(yè)市場？

劉斌：珠寶行業(yè)目前80%-90%的企業(yè)用3D打印機做模，是3D打印技術真正投入社會化大生產的行業(yè)，而其它行業(yè)有待于繼續(xù)開發(fā)。我們在珠寶、醫(yī)療、精密鑄造、航空航天、教育、文博行業(yè)都有廣闊市場前景。

全球約40%的珠寶總產量在廣東。我們準備對珠寶圈來一個產業(yè)性革命，不再用繁雜的傳統(tǒng)手工雕蠟，而變成增材制造。這對全球珠寶行業(yè)來說，都是一次顛覆性產業(yè)革命。

傳統(tǒng)手工需要幾周甚至幾個月才能完成的雕蠟，3D打印機幾小時就能做好。而且，3D打印出來的高精度蠟膜，澆注成首飾，直接進行拋光就成最終產品了，傳統(tǒng)工藝做出來的需要打磨、挫削，銼刀每挫一下，都是貴金屬的遺失。

南方日報：項目投產后，有何長遠規(guī)劃？

劉斌：一年內我們會把世界上另一條最先進的3D打印機生產線引進到三水，這個3D打印機是目前中國沒有的，一臺可以賣到幾千萬元，總重量達16噸，是全球最先進的金屬3D打印機。

兩年內就可以看到，我會帶很多同行過來，我要把這里建設成為以康碩為中心的3D打印產業(yè)集群。

三年內，把中國廣東佛山的三水區(qū)打造為全世界三大3D打印產業(yè)基地之一，第一大是美國，第二大是德國，我們致力打造出第三極。三年時間，還將在三水新城打造一條珠寶零售、批發(fā)的步行街。在2018年到2019年，在三水新城云東海湖邊，將會豎起一座高科技的產學研基地。

南方日報：目前康碩3D打印項目的產品和技術來自美方合作公司，以后有國產化的打算嗎？

劉斌：我們跟美方公司簽訂的合同是，先原裝進口，再散件組裝，最后提高它的國產化率。我們給自己的目標是兩年時間，零部件國產化率達到60%到70%。

佛山是全球有名的世界工廠，打印機的很多部件可以在佛山找到配套工廠。但其中工控系統(tǒng)、噴頭是技術消化吸收的難點，打印所用材料是最難實現國產化的。

這款3D打印機中有一套加拿大產的靜音吸塵器，工作時只有15個分貝，功率只有800W，但是吸力超過國內2000W的同類吸塵器。那么，我想聯合佛山的“美的”等家電企業(yè)，研發(fā)這種吸塵器。

南方日報：回顧過去幾年，光伏、LED等新興產業(yè)從大熱門走向產能過剩，現在有聲音說3D打印產業(yè)也是過熱了，你怎么看？

劉斌：光伏產業(yè)，生產出的光伏電板要賣出去，需要去尋找客戶，尋找市場需求，但是我們產能的30%到40%是自用，我們將建立全世界最大的3D打印服務中心，在全國布幾十個點，光是這幾十個點所用的產品，就夠生產工廠扎扎實實干3到5年了。

光伏產業(yè)是一窩蜂都上了，才會迅速跌入低谷，我只要不出賣技術，別人就上不了。等別人真的迎頭趕上的時候，我已經做大了。而且很多企業(yè)沒有走上市這條路，兩年內我將有2家企業(yè)上市，運用金融杠桿，來確保企業(yè)的研發(fā)和可持續(xù)發(fā)展，隨后我們將生產光敏樹脂打印機、金屬打印機。

希望看到越來越多的國內消息，國內3D打印行業(yè)正在崛起