速度提高8倍，弗勞恩霍夫研究所展出SEAM技術3D打印機

2019年11月19日，全球規(guī)模最大的3D打印專業(yè)展會FORMNEXT 2019在德國法蘭克福隆重舉行，全球超800家3D打印上下游的廠商參展。

今天是展會的第二天了，南極熊繼續(xù)在現(xiàn)場看看有哪些新技術、新產(chǎn)品、新應用值得我們關注。

我們在現(xiàn)場看到了Fraunhofer IWU，這是弗勞恩霍夫IWU研究所，是弗勞恩霍夫增材制造聯(lián)盟成員之一。弗勞恩霍夫增材制造聯(lián)盟整合了德國的19個弗勞恩霍夫研究所，代表了增材制造的整個工藝鏈。包括增材制造方法和工藝的開發(fā)，應用和實施。

弗勞恩霍夫IWU是資源高效生產(chǎn)的領先研究所，作為Fraunhofer-Gesellschaft地區(qū)資源節(jié)約型生產(chǎn)的領先機構，IWU是未來汽車和機械工程行業(yè)的科研和開發(fā)合作伙伴。 25年以來，工作重點一直是面向汽車和機械工程領域的生產(chǎn)技術領域中面向應用的研發(fā)。不僅開發(fā)用于車身和動力總成部件制造的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，而且還優(yōu)化了它們相關的成型和切割制造流程。


Fraunhofer IWU在“ formnext 2019”IHK聯(lián)合展臺內(nèi)展示自己的高速3D打印機。

大批量塑料部件的增材制造是一項耗時的工作。弗勞恩霍夫研究所的研究人員開發(fā)出一種螺桿擠出增材制造（SEAM）技術，該系統(tǒng)和工藝的速度是傳統(tǒng)3D打印的8倍。

△設備的打印頭裝在機械臂上，平臺也可以多角度轉動

該系統(tǒng)的高速技術僅需18分鐘即可生產(chǎn)出30厘米高的塑料部件。 Fraunhofer IWU的一組研究人員開發(fā)了這項技術，用于大批量彈性塑料部件的增材制造。工具制造商以及汽車和航空航天行業(yè)都可以使用這臺3D打印機。

通過直徑為1毫米的熱噴嘴每小時可以擠出多達7公斤的塑料，而常規(guī)的FDM 3D打印機每小時只能打印50克塑料。 SEAM的獨特之處在于，它可以直接使用高性價比的標準塑料顆粒，而不是使用昂貴的線材，這種方法可使材料成本降低200倍。

△SEAM工藝3D打印的樣件

Fraunhofer IWU開發(fā)的SEAM工藝對于未來工業(yè)應用增材制造技術的進一步發(fā)展具有重要意義，并且是提高3D打印工藝效率。

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