丹麥科靈市長(zhǎng)到訪紫晶立方，交流中國(guó)3D打印技術(shù)發(fā)展

2017年6月16日，以丹麥科靈市市長(zhǎng)Jørn Pedersen率代表團(tuán)一行11人來(lái)訪紫晶立方考察交流，此次丹麥3D打印代表團(tuán)主要走訪京津冀地區(qū)與長(zhǎng)三角地區(qū)的3D打印企業(yè)，了解中國(guó)3D打印企業(yè)的技術(shù)特點(diǎn)與運(yùn)轉(zhuǎn)方式。紫晶立方有幸得到丹麥代表團(tuán)的認(rèn)可，被選為在天津市訪問(wèn)的唯一一家3D打印企業(yè)。

丹麥代表團(tuán)一行11人來(lái)訪紫晶立方，并與華明高新區(qū)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行座談交流

2017年初，紫晶立方在京津冀一體化發(fā)展的號(hào)召下，響應(yīng)天津東麗區(qū)政府政策，由北京遷至天津華明高新區(qū)，以更好地承接3D打印批量生產(chǎn)化技術(shù)的落地實(shí)施。也正是紫晶立方創(chuàng)業(yè)3年來(lái)在探索3D打印量產(chǎn)化技術(shù)所取得的成果。

丹麥全國(guó)總?cè)丝?00萬(wàn)人，是一個(gè)工業(yè)非常發(fā)達(dá)的國(guó)家，有著5.3萬(wàn)美元的人均GDP。丹麥同樣認(rèn)識(shí)到3D打印對(duì)于推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要性，科靈商務(wù)局局長(zhǎng)Tommy Langhoff先生向紫晶立方闡述了增材制造(3D打印)對(duì)于丹麥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要意義，并介紹了NEXT TECH公司的3D打印技術(shù)中心發(fā)展規(guī)劃：通過(guò)為會(huì)員企業(yè)提供3D打印原型制造、技術(shù)咨詢等服務(wù)，幫助他們轉(zhuǎn)型升級(jí)。Tommy Langhoff先生表示這次中國(guó)之行訪談的3D打印企業(yè)中，主要還是以面向試制打樣環(huán)節(jié)的技術(shù)為主，僅有少量的金屬打印可能用于航空航天、軍工醫(yī)療等小批量制造，而紫晶立方專注于大批量制造3D打印的技術(shù)理念，引發(fā)了我們更多的思考，希望能夠?qū)⒆暇Я⒎降腪eeMaker技術(shù)引入到NEXT TECH公司。

在此次交流會(huì)上，紫晶立方創(chuàng)始人王世棟先生分享了自己2013年在清華的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷，以及對(duì)中國(guó)3D打印行業(yè)發(fā)展變化的感受。在繁華背后紫晶立方認(rèn)識(shí)到大量同質(zhì)化的設(shè)備與技術(shù)，并不能促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步，如何才能在世界制造業(yè)12萬(wàn)億美元的總產(chǎn)值中，讓3D打印成為主流的制造技術(shù)之一呢？

丹麥代表團(tuán)與紫晶立方交流談?wù)摚瑫?huì)后互相贈(zèng)送禮物

3D打印技術(shù)的應(yīng)用困局
近年來(lái)，世界各國(guó)對(duì)“制造行業(yè)”都越加重視，傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨著市場(chǎng)環(huán)境、營(yíng)銷環(huán)境、傳播形態(tài)、消費(fèi)者結(jié)構(gòu)等變化引起的系統(tǒng)性、生態(tài)性的危機(jī)。美國(guó)的“再工業(yè)化”、德國(guó)的“工業(yè)4.0”，以及“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略，都是為了迎接新一輪的科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，而其中“3D打印技術(shù)”便是其中的核心技術(shù)之一。

紫晶立方將公司使命定義為“Not prototyping but producing”，專注于批量制造的3D打印技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，推動(dòng)3D打印成為主流制造技術(shù)。紫晶立方堅(jiān)持以上游技術(shù)研發(fā)作為核心驅(qū)動(dòng)力的科技型公司，但產(chǎn)品、市場(chǎng)、銷售部門，也是公司不可分割的一部分。如果沒(méi)有了技術(shù)研發(fā)，就像失去了心臟；而如果沒(méi)有了下游應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品與市場(chǎng)部門，就像失去了眼睛與耳朵。

破局3D打印量產(chǎn)化技術(shù)
紫晶立方創(chuàng)始人王世棟認(rèn)為3D打印必將成為主流制造技術(shù)之一，而最關(guān)鍵的一點(diǎn)就是它何時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)。阻礙3D打印成為主流制造技術(shù)的主要原因是其效率低、成本高、穩(wěn)定性不足的固有弱點(diǎn)，這是一個(gè)綜合性、強(qiáng)耦合的技術(shù)難題。為了突破這個(gè)困局，一方面，要從軟件、硬件、材料、工藝等多個(gè)方向，綜合性地研究這個(gè)強(qiáng)耦合問(wèn)題；另一方面，在改進(jìn)設(shè)備時(shí)，最好是專注于某一個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的應(yīng)用而非通用制造領(lǐng)域的應(yīng)用，這樣就可以更早地將3D打印應(yīng)用到量產(chǎn)領(lǐng)域。

一般的切片軟件是開(kāi)源的、通用的，比如眾所周知的Cura，但通用的軟件做專業(yè)的事情未必就好。而紫晶立方基于模型的形狀、材料的性質(zhì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)的特性進(jìn)行路徑規(guī)劃的改進(jìn)之后，打印時(shí)間可以縮短3倍，打印成功率穩(wěn)定在90%以上，雖然不是原理性的創(chuàng)新，但依然可以幫助制造企業(yè)建立3-12個(gè)月的技術(shù)壁壘。

丹麥科靈市市長(zhǎng)Jørn Pedersen先生(中)與紫晶立方創(chuàng)始人合影

紫晶立方的ZeeMaker技術(shù)，通過(guò)切片路徑優(yōu)化、材料性能改進(jìn)等方式，將打印效率提高5-10倍，同時(shí)ZeeMaker的每一個(gè)零件都是經(jīng)過(guò)仔細(xì)設(shè)計(jì)的，包括噴頭上的風(fēng)扇的位置與角度，有些許的變化就會(huì)導(dǎo)致打印質(zhì)量的巨大下降。這些工程經(jīng)驗(yàn)式的技術(shù)改進(jìn)，同樣也可以建立技術(shù)壁壘。

在2016年，紫晶立方通過(guò)這項(xiàng)技術(shù)，成功大批量生產(chǎn)了3D打印月球燈，每個(gè)月可以制造1.5噸的PLA材料，去年累計(jì)銷售已達(dá)35000余個(gè)，是迄今為止3D打印歷史上最暢銷的產(chǎn)品，這對(duì)3D打印量產(chǎn)化技術(shù)具有里程碑式的意義。

來(lái)源：紫金立方