英國AMT公司展出PostPro3D邊界層自動平滑3D打印件后處理解決方案

南極熊：3D打印老司機再也不怕后處理了，邊界層自動平滑技術(shù)！

2019年11月19日，英國的增材制造技術(shù)公司（AMT）在Formnext上發(fā)布了新的數(shù)字制造系統(tǒng)，主要用于增材制造（3D打印）的自動化后處理。

在3D打印行業(yè)，3D打印件的后處理一直是一個難題，需要消耗大量的人力，有些甚至占據(jù)了打印件一半以上的成本。AMT此次推出的后處理解決方案，目標是實現(xiàn)增材制造工藝鏈后處理部分的自動化。

用戶通過使用增材制造系統(tǒng)和基于BLAST技術(shù)的PostPro3D后處理系統(tǒng)，可以提供注塑級品質(zhì)的3D打印成品零件。BLAST（邊界層自動平滑技術(shù)）工藝是一種物理化學工藝，可以使多種熱塑性聚合物平滑。 處理過程不損害零件，可以平滑聚合物零件的復(fù)雜內(nèi)部空腔。支持的材料包括熱塑性聚合物材料，例如聚酰胺（尼龍）（6、11、12），阻燃尼龍，尼龍的碳/玻璃填充衍生物，ULTEM，PMMA，熱塑性聚氨酯（TPU）和熱塑性彈性體（TPE）等。

△PostPro3D后處理系統(tǒng)。處理室的尺寸為600 x 400 x 600 mm，可同時處理大批量零件。一般處理時間為90-120分鐘，零件可直接用于最終用途，而無需其他處理步驟

△PostPro3D后處理系統(tǒng)內(nèi)有兩個罐子，一個用來發(fā)生蒸汽對打印件進行處理，一個用來回收蒸汽，循環(huán)使用

這套處理系統(tǒng)的特點包括：

• 3D打印零件在PostPro3D機器處理后，尺寸變化不超過0.4％，與所需的表面處理水平無關(guān)。 這種微不足道的尺寸變化確保了精細特征和細節(jié)的保留。
• BLAST工藝不會降低零件的機械性能。 廣泛的測試表明，經(jīng)過后處理的打印件斷裂伸長率（EAB）增加，部分極限拉伸強度（UTS）不會降低。 EAB增加，是歸由于去除了打印件表面的孔隙，減少聚合物表面上的裂紋。
• 經(jīng)過BLAST工藝處理后，可以密封零件的表面，去除孔隙，從而防止液體或氣體泄露。
• 醫(yī)療安全性。根據(jù)ISO 10993-5、ISO 10993-1和ISO 10993-12的標準，后處理過的零件沒有顯示出細胞毒性作用。 因此，使用PostPro3D技術(shù)處理的零件可以通過醫(yī)療認證。
  

AMT首席執(zhí)行官Joseph Crabtree表示：“如果使用AM（增材制造）技術(shù)來設(shè)計和制造最終用途的產(chǎn)品，后處理技術(shù)顯得非常重要。在推動工業(yè)系統(tǒng)保護環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展方面，后處理技術(shù)也至關(guān)重要。而我們公司對于后處理階段的工藝非常關(guān)注。”

△放入處理倉的懸掛3D打印件

AMT成立于2017年，開發(fā)了PostPro3D 后處理技術(shù)，該技術(shù)主要用于對來自Multi Jet Fusion（MJF），激光燒結(jié)（LS），高速燒結(jié)（HSS）和FFF / FDM技術(shù)打印的工業(yè)件進行后處理。使用自行研發(fā)的化學液體材料，加熱化成蒸汽，使用蒸汽對打印件進行處理。而且這種化學材料還是安全無毒的，已經(jīng)通過歐盟相關(guān)標準的認證。

△FDM技術(shù)3D打印的塑料件。左邊是處理前，可以看到有明顯的層紋；右邊是處理后，表面更加光滑，而且彈性更好

△惠普尼龍MJF技術(shù)3D打印件。上方彈簧是經(jīng)過后處理的，顏色更鮮艷；下方彈簧是處理前

△EOS激光燒結(jié)SLS 3D打印件。左邊是經(jīng)過后處理的，有著明顯的光澤表面；右邊是處理前的，有粉粉的質(zhì)感。

PostPro3D后處理系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的需求進行定制，從而適應(yīng)大批量增材制造的應(yīng)用。

在HP 3D打印件的后處理示例中，零件通過流化床和自動分揀裝置從3D打印機中取出，然后使用AMT PostPro3DDP​​系統(tǒng)去除材料，再使用PostPro3D Mini和Color選項對工件進行平滑和/或著色，最后使用與諾丁漢大學聯(lián)合開發(fā)的機器學習計量系統(tǒng)PostPro3DMet進行檢查。

△HSS高速燒結(jié)TPU材料3D打印件。左邊是處理前，表面有大量顆粒；右邊是處理后，顆粒感消失，光滑度大大提升

△PostPro3D系統(tǒng)操作界面

Joseph Crabtree在評論業(yè)內(nèi)越來越多的公司關(guān)注后處理解決方案時說：“很高興看到越來越多的公司專注于這一領(lǐng)域。AMT的獨特解決方案結(jié)合了市場領(lǐng)先的技術(shù)，機器學習功能，專用的自動化系統(tǒng)以及卓越的研究和生產(chǎn)合作伙伴關(guān)系。我們不僅提供一個工藝或一臺機器，AMT的綜合解決方案通過智能的數(shù)字連接和創(chuàng)新的硬件將所有后處理階段連接在一起，從而釋放增材制造在經(jīng)濟高效的大批量生產(chǎn)中的潛力。”

△經(jīng)過處理的鏈接3D打印尼龍支架，由于是蒸汽，支架外部表面和內(nèi)側(cè)面同時得到處理，里里外外都實現(xiàn)后處理

△經(jīng)過后處理的頭盔，里里外外的表面都得到平滑

未來，AMT公司還會推出全自動化解決方案DMS，為制造工作流程的每個階段提供了全面，自動化的方法，包括拆包，清粉，平滑，著色和檢查，全部以數(shù)字方式進行連接以確保端到端的工作效率。

△AMT的數(shù)字制造系統(tǒng)DMS

產(chǎn)品手冊

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