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              BCN3D推出光固化3D打印 VLM新技術(shù),樹脂粘性高50倍

              光固化
              2022
              03/04
              15:01
              分享
              評(píng)論
              南極熊導(dǎo)讀:總部位于巴塞羅那的3D打印機(jī)制造商BCN3D宣布開發(fā)出高粘度的光固化3D打印新工藝Viscous Lithography Manufacturing。他們聲稱通過(guò)VLM™技術(shù)將纖維(甚至磨料纖維)或彈性體顆粒制成更堅(jiān)固的粘性樹脂?!氨纫话銟渲恼承愿?0倍”。BCN3D希望利用新的專利技術(shù)為客戶提供成本更低、初期投資更小、機(jī)械性能更強(qiáng)的3D打印物件。

              BCN3D在FDM打印機(jī)市場(chǎng)上已有 10 年的發(fā)展歷史,以Sigma 3D打印機(jī)著稱,如今他們?cè)?D技術(shù)領(lǐng)域又有了新的突破。這家位于巴塞羅那的制造商公布“高粘度光固化3D打印制造”(VLM)新技術(shù)。顧名思義,它是一種基于光固化的粘性樹脂打印技術(shù)。與mSLA和DLP流程有許多相似之處,但實(shí)際上有很大不同。未來(lái)希望通過(guò)該項(xiàng)新技術(shù)彌補(bǔ)FFF不足之處。

              △VLM 3D 打印概念。圖片來(lái)源BCN3D

              2022年3月2日,這項(xiàng)新技術(shù)在BCN3D的新聞發(fā)布會(huì)上公布。南極熊獲悉,該技術(shù)區(qū)別與傳統(tǒng)樹脂打印,是一種不需要浸泡在樹脂溶液中的3D打印方式,通過(guò)使用粘性更強(qiáng)的樹脂(樹脂儲(chǔ)存器中),BCN3D能夠臨時(shí)固定(懸?。┍∧は碌牟牧希ㄒ跃淼男问剑?,從樹脂盒運(yùn)送到打印部件位置。然后,紫外光僅在指定區(qū)域固化樹脂,以創(chuàng)建要打印的對(duì)象的新層。構(gòu)建板后退,從薄膜上剝離最近固化的層,而未使用的樹脂被回收并再循環(huán)到儲(chǔ)存器,并以此再循環(huán),這種方式可實(shí)現(xiàn)樹脂的零浪費(fèi)。

              △VLM 展示了樹脂槽、構(gòu)建室和薄膜機(jī)制。圖片來(lái)源BCN3D

              高粘度光固化3D打印技術(shù)
              該技術(shù)使材料的打印粘度比一般工藝高 50倍。BCN3D與特種材料公司Arkema合作,聯(lián)合開發(fā)利用 VLM 獨(dú)特特性的新材料,以實(shí)現(xiàn)其他樹脂無(wú)法實(shí)現(xiàn)的3D 打印工藝。通過(guò)使用這些粘性樹脂,BCN3D 可確保部件的抗沖擊性提高3倍,拉伸強(qiáng)度提高 200%。

              △VLM 展示了樹脂槽、構(gòu)建室和薄膜機(jī)制。圖片來(lái)源BCN3D

              高效生產(chǎn)力,支持兩種樹脂同時(shí)3D打印
              VLM™ 允許樹脂從薄膜的兩側(cè)分別交替層壓,這樣可快打印時(shí)間,甚至可以組合不同的樹脂以獲得多材料部件和易于拆卸的支撐結(jié)構(gòu)。

              通過(guò)使用由UV燈和LCD屏幕組成的光源,無(wú)論是一次打印一個(gè)部件還是一次打印100個(gè)部件,VLM都能為每層提供恒定的打印時(shí)長(zhǎng)。理論上它不受尺寸、復(fù)雜溫度或復(fù)雜組件的限制,因此按比例放大所需的只是更大的 LCD 屏幕。這種快速的層層固化和大表面積的結(jié)合使 VLM成為市場(chǎng)上最高效的增材制造解決方案。

              汽車玻璃制造商圣戈班與CN3D合作,使用VLM技術(shù)在7天內(nèi)制造 7000 個(gè)電線定位夾具。幫助他們改進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)線中的一個(gè)環(huán)節(jié),提高了工作效率,并大大降低了采購(gòu)成本,每年可節(jié)省 70000 歐元。

              △VLM樹脂3D打印技術(shù)首次由 Prodrive 測(cè)試。圖片來(lái)源BCN3D

              BCN3D還與世界知名的獨(dú)立賽車和車輛技術(shù)服務(wù)廠商Prodrive合作測(cè)試VLM技術(shù)。他們是這項(xiàng)新技術(shù)的第一批測(cè)試者,Prodrive一直在組裝VLM制造的3D打印部件,并直接安裝在越野車上。

              與基于粉末的技術(shù)相比,VLM節(jié)省了85%的設(shè)備費(fèi)用,生產(chǎn)零件的成本降低了 17%,并且僅需7天即可完成 7000 個(gè)零件生產(chǎn)。與其他基于樹脂的技術(shù)相比,VLM 所需的初始投資減少了 83%,生產(chǎn)的零件成本降低了 37%,并將交貨時(shí)間縮短了一半。

              BCN3D目前還沒(méi)有正式出售這些機(jī)器,但他們已經(jīng)制定了多個(gè)測(cè)試計(jì)劃,為符合條件的公司提供測(cè)試這項(xiàng)新技術(shù)的機(jī)會(huì),未來(lái)這種新工藝將在幾年內(nèi)正式進(jìn)入市場(chǎng)。
              核心技術(shù)專利

              南極熊發(fā)現(xiàn)了一項(xiàng)懷疑是BCN3D的這些核心技術(shù)專利“METHOD FOR MAKING METAL OBJECTS BY 3D PRINTING”,用來(lái)進(jìn)行打印金屬的。

              US20190168300A1.pdf (897.17 KB, 下載次數(shù): 255)



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